CTP製版におけるスクラップ率の低減
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1. PSバージョンを清潔で平らに保つ
Ｔｏｐｓｅｔｔｅｒ１０２は、特にＦＭネットワークの仕事になると、プレートの特に高度の清浄度および平坦度を必要とする外部ドラム型製版機である。 CTP使用の初期段階では、FMネットワークの仕事が終わったときに、平らなネット上にレベルジャンプ現象がしばしば現れます（小さいより深い領域は裸眼で見られ、ドットは明らかに周囲の領域より密度が高くなります）虫眼鏡の下）。 ファイル自体の理由を排除した後、実験的分析を繰り返した結果、浮遊塵埃またはプレート上の不均一性が露光中の不均一な熱吸収および不均一な熱架橋反応を引き起こすことが最終的に見出された。
上記の理由から、CTPプレートを取り付ける際には、作業者が清潔な作業用手袋を着用する必要があります。 プレートはプレートから垂直に引き出され、そしてTopsetter 102の入り口に直接置かれ、そして折り畳みは配達プロセスの間防止されなければならない。 （当社はコダックポリクロムのGraphics0770×1030プレートを使用しています。これは厚さがわずか0.3mmで折りたたみが非常に簡単です）。
プレート上のコンテンツの追加と削除
印刷版を出力するためにＣＴＰシステムを使用する前に顧客がデジタルプルーフの証明に署名し、そして品質検査官もまた厳密な校正を実施したけれども、印刷版が完成した後の個々の印刷物の内容には依然として避けられない問題がある。 。 たとえば、バージョンには100％のドットパーセンテージを持つ1つか2つのソリッドコンテンツ（線、句読点など）がないことがあります。 色が合わない場合は、プレートを再度外す必要はなく、次の方法で補正できます。最初にプレートの保護接着剤を拭き取り、スタイラスを使用してプレートに刻み目を付けます（力は（中程度）にしてから、インクを塗ってから、保護接着剤を拭きます（ただし、このバージョンの印刷量は3000を超えることはできません）。
プレートに余分な内容物がある場合、それがカラーフィッティングを含まない場合は、スターライトPSプレートを使用して溶液を修復し、それを水で拭いてから桃を拭くことができます。
3.出版プロセスの間の印刷版の浮遊版の処理
Ｔｏｐｓｅｔｔｅｒ１０２で使用されるプレートは感熱性ＣＴＰプレートである。 露光中に温度が臨界値を超えると、画像部分は架橋されて潜像を形成する。 現像時には、この部分は現像液に不溶であり、一方樹脂の未露光部分は架橋反応が起こらなかったため現像液に溶解した。 一定時間経過して一定量の版材が現像された後、現像液中の樹脂層の一部が多数のフロックを形成し、それが完成版に付着し、処理されないと汚れを引き起こす可能性がある。印刷中です。 解決策は次のとおりです。1頻繁に清掃して、現像機のフィルターコアを交換します。 2印刷版、特に現像機内のローラーを開始する前に、現像機を徹底的に清掃する。 印刷版上の浮遊汚れが3つあります。最初に保護接着剤を拭き取り、小さなブラシを使って小さな現像液をなめて、浮いている部分をやさしくなぞり、すばやく水で拭きます。 繰り返し、それを削除することができます（プレート上の滞留時間は短くなければならないことに注意してください、そうでなければ周りの小さな点を傷つけます）、そして保護接着剤をこする。
4.印刷版現像処理不足
Kodak Polychrome Graphics 0770×1030版の場合、現像液（コダックプレミアムCTPポジティブデベロッパ）が疲労すると、空白部分のレイアウトが青くなり、本機が汚れてしまいます。 この種の版材では、印刷品質の要求を満たすために二次現像を実施することができる（しかし現像条件に注意を払うべきである。通常、我々は元の2倍に現像時間とブラシ速度を調整し、検出する必要がある。インターネット上の印刷版の交換。）
現像液の使用量を最大化し、印刷版の品質を確保するために、現像液の疲労度に応じて、以下の2つの方法を補うことができます。1プレートの検量線の値を調整します。 2現像時間または現像温度を上げるか、またはブラシスピードを上げます。
上記方法の全てはＣＴＰ製版におけるスクラップ率を効果的に減少させることができ、それによりＣＴＰ製版のコストを減少させる。