カードの裏面の傷を防ぐ方法

カードの裏面の傷を防ぐ方法

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カード印刷時の汚れや傷を減らす方法

カード印刷では、汚れや傷、特に光沢紙やPVCカードがよく見られます。 このような病気をどのように克服するかは、一部のハイエンドユーザーにとって避けられない問題となっています。 カード印刷機の製造業者として、私たちはユーザーのための解決策を模索する義務があります。

まず問題の根本的な原因を分析します。

1。 給紙プロセス

上述の汚れまたは引っかき現象は、真空吸引供給モードを除くすべての下部供給装置において発生する。主な理由は以下の通りである。

下部給紙方法（カード）は最下部のカードに一定の圧力をかけ、最下部のカードは印刷シリンダに入り、最後の印刷の前に乾燥されなかったインクは前のカードの裏に落ちる。

2.同じ理由で、PVCなどのハードカードを印刷するとき、カードの後ろにバリがあると、前のカードの後ろに傷が付きます。

3.給紙路のプラットフォームに傷やバリがあると、入ってくるカードの裏面にも傷が付きます。

4.ダブルフィードリミットプレートの入り口がきつすぎるため、入ってくるカードの前面と背面に傷が付きます。

5.給紙面の端にバリが付いていないと、帰路でカードの裏面に傷がつく場合があります。

二。 排紙プロセス。

全ページ印刷の特徴を持たないカード機の場合、紙送りプロセス中にカードとスクレーパーとの間に発生する傷も非常に頭痛の種である。 まず理由を見てください。

1.紙詰まりとゴム胴の間の接着力が大きすぎる。

2.スクレーパーが汚れているか、バリがあります。

上記の分析に基づいて、以下は塗抹傷を除去または軽減する方法のリストです。

（1） 給紙プロセス

1.一度にカートンにカードを入れすぎないようにし、圧力を下げます。

2. PVCなどのハードカードを印刷するときは、カードの端のばりを確認して取り除きます。

3.細かい紙やすりを使用して、作業台の上にあるぎざぎざをすべて取り除きます。

4.印刷する前に、ダブルフィードリミットプレートのインレットギャップを調整する必要があります。

5.細かい紙やすりでフィーダーの端にあるバリをすべて細かくトリミングします。

（2） 排紙プロセス。

インクの粘度を下げる（適量のニスを加える；適量の粘性剤を加える；適量の食用粉末を加える）； ２。 過度の印刷圧力を避けてください。 印刷前の手動転送数を減らします。 印刷後、ブランケット胴をできるだけ拭きます。 水の量は多すぎてはいけません。 印刷するときは、できるだけ濃いインクを印刷してください。 光沢のない紙を使用してみてください。

2.スクレーパーを頻繁に掃除します。 細かいサンドペーパーを使用して、スクレーパーの隆起したバリを取り除きます。