分析オフセット印刷機の総合的な欠陥を排除する方法
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1.紙パスによって引き起こされる部分的なオーバープリントは許可されません。 部分的な重ね刷りは、印刷プロセス中に紙の局所的な位置が比較的滑りやすいことを意味しない。
（1）あらかじめ指定された位置が2つしかない場合、用紙がフロントゲージに到達すると中央部が前方に突出し、用紙が柔らかくなるほど顕著になります。 フロントゲージのスピードを落としたり、数を増やしたりしてください。 紙がその日の前の規則に正確に置かれるように。
（2）給紙歯の個々のキャビティの噛み合い力が不十分であるため、用紙の最初の4つの位置が変更されて圧力が高められるか、または歯のパッドが交換される。
（3）転写紙中の咬合紙の量が不均一であり、辺の数が少なく、辺が小さく、紙の量が少ない部分が比較的滑りやすい。 フロントゲージを調整して、均等にします。
（4）圧胴上の個々の歯の咬合力は、歯パッドを交換するか、または咬合力を増加させるには不十分である。
（5）部分印刷圧力が大きすぎるため、紙の抵抗が大きくなり、検査場所の紙がブランケットとパッドをチェックし、印刷圧力を再印刷する。
（6）印刷版表面の偏在が不合理である。 紙は、相対的な摺動、インクの添加または印刷圧力の低下が起こり易い。
（7）用紙が水の中で膨らみ、用紙の後半部が調整されてから、用紙が印刷されます。
2.水道やインク道によるシールはできません。
（1）刷版の弛み刷版のガタつきにより、印刷中に印刷位置が変化し、刷り重ねが不可能となる。 固定ネジを調整し、プレートを締めます。
（2）版下のライニングは不適当であり、エンボス加工が大きくなったり小さくなったりして、オーバープリントがライニングの厚さを再検することができず、ライニングは技術的に再充填される仕様。
（3）ゴム市場の緩み毛布が緩んでいるため、各印刷物の位置が変更され、オーバープリントが不正確になります。
（4）水の量が多すぎるため、紙の張力が小さくなり、紙が引っ張り変形して水分が少なくなる。
（5）インクの量が多すぎるため、用紙がキャビティ内で摺動してインクの粘度が低下する。
3.製版部分による重ね刷りはできません。
（1）面付けが印刷できない場合は、基準線として十字線または角度線を使用し、面付けの種類はクロスライン移動平均にも基づいています。 図形とルール行の位置合せが不正確な場合は、印刷するときに正確に重ね刷りすることは非常に困難で、時には不可能です。 したがって、面付けの精度を最大限にする必要があります。
（2）乾燥が不可能な場合は、一般的に問題はない。 2人が太陽にさらされたり、2人が暴露されたりすると、そのような問題を起こすのは簡単です。 したがって、できるだけ太陽と太陽を避けるべきです。 これを行う必要がある場合は、まず用紙を使用する必要があります。
（3）プレートを引っ張ったときの変形プレートの変形に対する抵抗が小さいため、大きな力を受けて変形しやすく、ひび割れが発生することがある。 したがって、プレートを引っ張るときにはあまりにも大きな力を使用することはお勧めしません。 引っ張ることができない場合は、その理由を慎重に検討する必要があります。
（4）プロセスレイアウトによるオーバープリントが許可されていない
1マルチカラーオーバープリントではオーバープリントが発生しがちです。 オーバープリント回数が多いほど、エラーが発生する可能性が高くなります。 したがって、オーバープリント回数を最小限に抑える必要があります。 2白黒以外の文字や多色の重ね刷りの線が重ね印刷される可能性が最も高くなります。 このような場合、オーバープリントの代わりに特殊色を使用する必要があります。 さらに、妥当なプロセスを使用して、オーバープリントの数を最小限に抑え、エラーの可能性を最小限に抑えることができます。
1.紙のパスにより、本体が不正確になります。
（1）ルールの不正確な配置フロントゲージと測量ゲージの使用条件を注意深く確認してください。 用紙があらかじめ配置されているときは、用紙の位置に合わせて、マニュアルの要件に従って調整してください。 同時に、フロントゲージの高さとゲージの高さが要件を満たしているかどうかに注意する必要があります。
（2）不正確な給紙
1用紙がピックアップされたときに用紙が揺れて、転写が不安定になる：転写紙のプラグが調整されて板紙に固定され、移行が最も穏やかである。
紙をピッキングするときの給紙用紙の2軸方向の移動：軸方向のロックナットを0.03mmのシリーズ移動量に調整します。
3紙の歯の咬合力が不十分で、紙が滑ります。特に、高速で咬合力を上げます。これは特に注意してください（主に紙の慣性によって引き起こされます）。
4用紙の歯を開閉するタイミングが正確でない。開閉時間を再調整する。
（3）転写紙とルールとの間の不正確な調整
1用紙が取られていない場合、用紙はルールから解放されました。調整ルールには、用紙とルールの間に共通のハンドオーバ時間があります。
2ルールはまだ配置されていません。用紙は用紙から取り出され、上記の調整が行われます。
3給紙用紙を板紙から取り除くと、規則は適用されていません。事前に用紙を取り除く調整ルールがあります。
4上部パドルの高さは適切ではありません。低すぎるため、用紙に衝撃を与えて用紙が移動しやすくなります。 高すぎると、給紙時に用紙が引き上げられ、用紙の位置が変わります。 段ボールの高さの位置は注意深くチェックする必要があります。 一般的に、高さは、紙の厚さ+ 0.2mmでなければなりません。これはフロントおよびサイドゲージプレートの高さと一致します。
（4）転写紙とフロントトランスファシリンダ（またはインプレッションシリンダ）との間の不正確なハンドオーバ
1ハンドオーバ時間が短すぎる：対応する開閉カムの位置を調整する。 2パッド間の距離は適切ではありません：距離が紙の厚さ+ 0.2mmになるように再調整します。 しかし、この距離は一般的に調整には適していません。
（5）圧胴の咬合力が不十分で、紙が圧胴内を摺動する
1歯の部分の圧力が小さすぎる：歯の部分の圧力を上げる。
2歯科用パッドの摩擦係数が小さすぎる：歯科用パッドを交換する。
3インクの粘度が大きすぎ、インクや剥離剤を添加してインクの粘度を下げる。
4ブランケットの表面は粘着性があります：ブランケットを交換してください。
5印刷圧力が大きすぎる：印刷圧力を下げる。
（6）後部給紙ローラの噛み合い力が不足し、用紙が歯の中を摺動する。 一般機械の後転写ローラは後半の印刷工程に参加するため、圧胴と同じであることが要求される。 トラブルシューティングの方法は上記と同じです。
（7）他のローラ歯の咬合力が不十分である。 トラブルシューティングの方法は、（4）、（5）を参照して行うことができます。
（8）配送チェーンの咬合力が不十分である。 トラブルシューティングの方法は（6）と同じです。
（9）全てのローラーの軸方向移動により、オーバープリントが不正確になる。 ローラの軸方向移動は、一般的に二重ナット機構である。 軸方向の移動量が規定値（> 0.03mm）を超えていることが判明した場合は、ロックナットを調整してください。一般的には完全にロックしてから3分の1回転を逆にしてください。 調整後、必ずナットをロックしてください。 アキシャルスラストベアリングの摩耗もドラムの軸方向の動きを引き起こし、摩耗した場合は交換する必要があります。 より正確には、ダイヤルインジケータで検出することができます。