UVオフセット印刷の問題点
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UVオフセットをよりよく機能させるために、解決する必要がある主な問題は次のとおりです。
1.製版デザイン
UV印刷のデザインドラフトは、フィルム表面の掃引や逆方向の掃引、出力ケーブルの数、ケーブルの角度などの出力フォーマットを決定するための作業指示に基づいている必要があります。解像度が非常に高い場合、ケーブルの角度はネットに当たらないように印刷材料と一致する必要があります。 透明なプラスチックシートやアルミナイズド紙は、白インクで印刷する必要があることが多く、事前にフィルムを修正して最高品質を達成することで、印刷材料の伸縮の影響に注意を払う必要があります。
2、接着
プラスチックシートや金銀ボール紙などの基材の浸透性能が悪いため、インクへの吸着力が弱く、ＵＶインクを用いて印刷してもインクの付着性が悪く、印刷が困難であった。品質は高くありません。 それは材料の表面処理によって解決することができます。
3、インク乳化
インキインキはインキバランスの許容範囲が狭く、インキの乳化や汚れた印刷が起こりやすく、印刷品質に影響を及ぼす。
解決方法：印刷速度を下げて、印刷速度を5000〜8000インプレッション/時に制御します。
4、硬化度
印刷物の彩度を向上させるために、プラスチックシートなどの基材の表面にＵＶ印刷を行うと、印刷圧力が大きくなり、インク層が厚くなり、ドットが拡大する。インクが硬化しにくい。 印刷品質を確保するために、印刷圧力を大きく調整することはできません。 解決策：まず印刷速度を適度に遅くし、UVランプの照射時間を適切に長くして、インクを完全に硬化させます。 第二に、UVランプチューブと基板間の距離を調整し、UV光の照射強度を上げ、そしてインクを固化させます。 ＵＶ硬化の有効波長範囲は２００〜４００ｎｍである。 印刷工場におけるいくつかの光源の波長もまたこの範囲内であり、これはインクの表面をわずかに硬化させるであろう。 したがって、UVインクに対する周囲光の影響に注意を払う必要があります。
5、カラーシーケンスの配置
ＵＶオフセットカラーシーケンス配置の問題はより複雑である。 インキの原理の制限のために、基体上のインキ層は比較的薄く、そして比較的厚いインキ層が必要とされるとき、印刷物が所望の複写効果を達成することは困難である。 たとえば、4色重ね印刷の場合、一般的に使用される印刷色の順序は、黒、シアン、マゼンタ、およびイエローです。色が飽和していません。
解決策は、色の順序を変更し、最初に少量のインクで色を印刷し、最後に大量のインクで黒を印刷することで、インクが最高の色になるようにし、色を濃くすることです。
6、印刷登録
ＵＶオフセット印刷は、インク硬化のためにＵＶランプ照明を使用する。 硬化に関する主な問題は、基材が熱膨張し、不正確なオーバープリントをもたらすことである。 インクの硬化はより長いＵＶランプ照射時間を必要とし、印刷スリーブの基準はより短いＵＶランプ照射時間を必要とするので、これはＵＶインク硬化と矛盾する。
解決策：最後の色が印刷された後にUV硬化が行われます。 このとき、基板が膨張してもしばらく温度を下げることで基板を最小に変形させることができる。 特別な場合には、中間色群も紫外線で照らすことができるが、照射時間が短ければ短いほどよい。