高密度および高密度印刷版、インキおよび印刷条件

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高精細印刷の場合、単位面積当たりの情報量を増やすことで、従来の製版上のバラ斑やモアレの発生を低減することができる。作業負荷の増大と画像再現範囲の狭小化に加えて、印刷品質は従来の印刷よりもはるかに優れています。つまり、高級印刷技術を研究することによって、デジタル時代の印刷品質の標準となっています。

1高精細印刷

1）高精細印刷の特徴

一般に、３００ｌｐｉ以上の解像度を有するプリントは高精細プリントと呼ばれる。

高精細プリントと普通プリントの最大の違いは、ドット拡大率の違いです。たとえば、175 lpiの精度では、50％のドットゲイン率は約15％です。 600 lpiの精度では、50％のドットゲイン率は30％に近くなります。したがって、色分解のための高精細印刷を行うための条件を調整することは当然である。印刷時のアウトレットの拡大を制御する方法も、印刷品質を決定する上で重要な部分です。また、６００ｌｐハイライト部ドットの一辺の長さは、１７５ｌｐｉハイライト部の一辺２０μｍに対して６μｍに過ぎない。 6μm小ドットの再現性、製版、色分解、印刷条件はすべて重要です。

2）高精度印刷版

一般的に使用されている印刷版は水ＰＳ版と無水シリコーンゴム版に分けることができる。ドットの拡大の観点からは、無水版は平凹版であるため、印刷版とブランケットとの間に発生する機械的ドットが拡大しにくく、階調再現性が良好であり、好適である。高精細印刷がいいです。しかしながら、現像は、シリカゲル層の未露光部分（ポジ型パターン）を膨張させて除去するために溶剤を使用するので、小ドット現像においてまだ改良の余地がある。

水ＰＳ版は平凸板であるので、機械的ドット拡大はより顕著であり、そしてインキの乳化特性に対する湿し水の共同効果の下では、それは色調再現に悪影響を及ぼすであろう。しかし、最近の4層サンドメッシュPSバージョンでは貯水性能が改善されているため、排水口の拡大を妨げる可能性があります。以前のPS版に比べて再生性能が向上しました。

印刷版の露光に関しては、ハイライト部の再現に注意を払い、露光量を再設定する必要がある。曝露量は通常の状況と比較して大幅に減少します。また、露光中のほこりによる品質上の問題も発生しやすく、注意深い操作が必要です。

3）高精度印刷インキ

高精細印刷のドットゲイン率を制御することの重要性は上述の通りである。高精度印刷ドットの拡大は、使用されるインクにも関係しています。特にウォーターオフセット印刷では、次の点が重要です。

乳化性能が1向上しました。

インクを著しく乳化すると、ドット変形が激しくなり、ドット拡大率が大きくなり、印刷品質が著しく低下する。インクに関する限り、湿し水は適切に吸収されるべきであり、そして「ブリード」故障は起こらず、そして過剰の水の量は最小にされる。このようなインクが望ましい。インクの乳化特性に最も影響を与える樹脂成分のバインダーと顔料を選択することが重要です。

2インク濃度と粘度を上げてドットゲインを調整します。

インクの組成からドットの拡大を制御するためには、顔料の割合を増やし、より薄いインク層で所望のインク濃度を維持することが必要である。インクの転写性に影響を与えずにインクの粘度を上げることも有効な方法である。

3は印刷の光沢を改善します。

インク層が薄くなるほど、平坦性が悪化し、それに対応して印刷光沢が低下する。これは、インク濃度を増加させることによる上記の効果とは正反対である。したがって、印刷光沢度を向上させるためには、顔料濡れ性が良好な樹脂と分散性が良好な顔料を選択することが重要である。

高精細印刷用の4つの印刷条件。

高精細印刷を安定して行うためには、印刷機によるドットの拡大を最小限に抑え、インクの乳化を抑制することが必要である。重要な問題は、印刷圧力、装置の温度と湿度、および湿し水の調整です。

1印刷圧制御。

ドットの拡大は主に印刷版からブランケットへのインクの転写中に起こる。したがって、印刷版とブランケットとの間の圧力が大きすぎると、ドットの膨張率が増大する。インクの転写に影響を与えずに、プレートとブランケットの間の圧力を最小限に調整するのが最善です。さらに、あなたは良い圧縮特性を持つ毛布を選ぶべきです。

2つの温度調整。

装置の温度が高すぎると、インクの粘度が低下し、ドットの拡大率が上昇し、乳化適性が悪化する。したがって、冷却水を調整して装置の温度を一定に保つ必要があります。水なしオフセット印刷機の温度が上昇した後、それは特に粘着性になりがちでありそして品質に影響を及ぼす重要な要素になる。

湿し水の3制御。

インク量を一定に保ち、湿し水を増やすと、インクの含水量が多くなり、その結果、インクの粘度およびインクの転写性（濃度）が低下する。

湿し水を過剰に印刷した場合、インク濃度を一定に保つためには、インクの厚みを厚くする必要があり、ドットの拡大率が大きくなる。

それ故、出口の過度の膨張を制御するために、水の量はできるだけ最小にされるべきである。また、インキの乳化適性を向上させるためには、使用するインキに合った湿し水を選択することも重要である。

2高密度印刷

1）高密度印刷の特長

最大濃度２．０以上のカラー印刷とは対照的に、通常の製版色分解は、濃色部分の階層的再現を維持するために濃度範囲を圧縮することを必要とする。伝統的なカラー版の密度は次のとおりです。マゼンタ版、シアン版１．４〜１．５；Ｃ。黄色い板1.0かそこら。高密度印刷は、カラー印刷の濃度範囲（2.0）にできるだけ近い濃度範囲に色分解曲線を調整します。これは、印刷物の立体感と厚さを改善する方法です。

2）高密度印刷版

高密度印刷を行うことにより、印刷機上でのドットゲインが測定され、得られた結果が製版工程にフィードバックされてトーンカーブが設定される。印刷版では、当然ながら、ドット拡大率を小さくする必要がある。従って、一般に、高密度印刷版は高精細印刷版と同じ特性を有するべきである。水PS版はよい水貯蔵の性能の版を使用するべきです。インクの濃度を高めるためにシリカ層の厚さを増すことを考慮する必要のない透かしバージョンはない。

3）高密度印刷インキ

高密度印刷はすぐに強い立体感のある印刷物を得ることができるが、ハーフトーン印刷における主要部分のドット密度が大きくなり、多色部分に印刷されたインクの転写性が悪くなるという欠点がある。劣化（オーバープリント不良）、著しいざらつきが生じます。特に、インク膜の厚さが増すと、インクの濁りおよび暗色化が促進される。そのため、高品位印刷インキと同じ安定した乳化特性と高濃度に加えて、以下の点を満たす必要があります。

*インキのオーバープリント性能を向上させる

インク膜の厚さを厚くすると、各単色部におけるインクの隠蔽率を向上させることができるが、複合色部への印刷後のインク転写性が悪くなり、オーバープリント不良が発生しやすくなる。そのため、ドットの拡大率を上げずに各色のインクの粘度バランスを調整する必要がある。

*インクの鮮やかさを向上させる

インク濃度の増加はインクの濁度を顕著にし、特に青色インクは特に深刻であり、これは複合色部分の着色に悪影響を及ぼす。濁りを極力排除するためには、インクの色相を変える必要がある。