デジタル校正とその要点

デジタル校正とその要点

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現時点では、デジタルプルーフ技術を使用しなければならない場合が少なくとも2つあります。最初に、製版作業の最終結果が印刷版に直接記録されます。これは、コンピューター直接製版（CTP）として知られています。 2番目のケースは、プリプレスの準備結果がデジタル印刷システムに直接出力されることです。 どちらの場合も、出力フィルムがスキップされた後にフィルムを印刷するステップはあり、そして擬似オフセット印刷のプルーフプロセスを使用する理由はない。

まず、デジタル校正とデジタル印刷

コンピュータと校正刷りとデジタル印刷には原則的な違いがありますが、唯一の違いは出力速度と出力目的です。 校正用のデジタルグラフィック出力は、デジタル印刷に似たテクノロジを使用しています。 焦点は、大量印刷の技術的基盤として、デジタルワークフローの結果が実際の印刷でどのように動作するかを確認することです。 この機能により、デジタル校正機器の速度要件は主な要因ではありません。 重要なのは、デジタル校正の結果と実際の印刷物との違いです。 カラーマネージメントシステムの参加により、長年の努力により、デジタルプルーフ結果は従来のオフセット印刷に近くなり、ますます多くのプリンタに受け入れられてきました。

デジタル校正は、CTPワークフロー印刷の全体的なデジタルワークフローをサポートする重要なテクノロジです。 それは顧客だけでなくプリントショップも含みます。 顧客と印刷オペレータの両方が、さまざまなデジタル校正技術の最も基本的なトレーニングを受ける必要があります。 それらは、異なるデジタルプルーフプロセスで使用される複製技術の特徴、および複製特性と色再現要件によって決定されるスクリーニング技術を知っておくべきです。 スクリーニングされたラインの数の範囲と制限を達成することができます。 従来の印刷プロセスでもデジタルプルーフと同じ効果を達成することは困難ではないと彼らに言って、プリンタオペレータはアナログハーフトーンプルーフプロセスを放棄しなければなりません。

第二に、CTPワークフローの特徴

ＣＴＰワークフローでは、フィルムへの出力処理が省略され、カラー画像の画像記録がイメージセッターによって拡大されるという現象はもはや存在しないであろう。 したがって、CTPワークフローの重要な機能は、ドットゲインがフィルムの記録および再印刷のドットゲインよりもはるかに小さいため、イメージセッタにページを記録したときの出力曲線（伝達関数）を使用できないことです。 印刷業者もCTP印刷を理解する必要があります。 バージョンとPSバージョンの違いは、異なるインクと水のバランス調整パラメータを必要とします。 ワークフローでメタルCTPプレートを使用すると、ドットゲインの減少によって印刷条件も変わります。これは、インク濃度設定と画像のグラデーションに影響します。 従来のワークフローと比較して、デジタルで排出される大きなバージョンがすべての印刷および製本の要件を満たすようにバインダーに指示する必要があります。

CTPプロセスを実装する際の重要な問題は、デジタルプルーフを解決することです。 フィルムがワークフローから削除されると、デジタル校正が不可欠になります。 理論的には、デジタルプルーフ結果は、印刷プロセスと同じ網点の形状、スクリーン線の数、および階調の変化を反映するはずです。 ただし、ほとんどのデジタル校正方法では通常、実際の印刷の網点特性をシミュレートできません。デジタル校正デバイスの中には、連続階調原稿をシミュレートするためにハーフトーンスクリーニング技術を使用しないものもあるためです。校正システムは必ずしもＣＴＰプレートと同じドット構造を生成するとは限らない。 CTPプロセスでのプルーフと版の生成は2つの別々のプロセスであるため、プルーフのドットと印刷物のドットです。 それはしばしば違います。 したがって、ユーザーは、デジタルプルーフィングとプレートへの記録が2つのRIPプロセスであることに注意する必要があります。これが、プルーフとプレートの異なるレベルの変更と解像度の主な理由です。 実際、印刷会社は、アナログプルーフまたはオフセットプルーフプロセスが使用されている場合でも、プルーフ結果が印刷プロセスの実際の生産効果を反映しているかどうかも不明確であることを理解する必要があります。

第三に、デジタル校正ポイント

印刷会社とその顧客は、アナログワークフローからデジタルワークフローへの移行において、デジタルプルーフの段階にはまだ達していません。なぜなら、そのような変更は容易ではなく、困難でさえあり、時間がかかるからです。 印刷オペレータは、以前のように単純にドットアナログ方式を使用するのではなく、印刷結果をプルーフ結果に一致させる方法を習得する時間が必要です。 虫眼鏡を使用して校正ドットに対する印刷ドットの近さをチェックするのではなく、印刷カラーを校正結果に合わせることが重要です。 この概念の変更は、デジタル校正プロセスを受け入れるための前提条件です。 印刷物の色がプルーフの色と一致するかどうかを確認するためには、最初に標準光源の下で観察する必要があります。 品質要件が低い印刷には、目視検査を使用することができます。 ただし、印刷物の品質が高い場合は、機器検査が必要です。 典型的な濃度計は光学濃度しか測定できない。 高い値が必要な場合は、分光濃度計などの装置を使用して校正刷りの実際の色彩値を測定し、印刷することを検討してください。

第四に、デジタル校正技術

デジタルカラー校正方法には、ハーフトーン校正用と連続校正用の2種類があります。 これら2つのプルーフはそれぞれ、レーザー色素除去技術やカラースプレーなど、多くの技術的な実装があります。 インク複製技術、染料昇華技術、レーザーカラー印刷技術および熱転写複製技術。 それぞれのデジタル校正技術にはそれぞれ長所と短所があり、機器と消耗品の価格は大きく異なります。 しかし、適切な管理とキャリブレーションを行うことで、各デジタルプルーフ技術は非常に正確な色を生成します。 デジタル校正技術を論じるときは、さまざまなカラー校正技術の長所と短所を考慮するだけでなく、経済的観点から各タイプの校正技術を判断する必要があります。 例えば、インクジェット複製技術と染料昇華技術の両方が非常に正確な色校正を作り出すことができるが、両者のコストは異なる。 したがって、各顧客に適したデジタル校正方法を見つけることは、顧客の要件や好みがさまざまであるため、簡単な作業ではありません。

第五に、ページの校正とスペルの大きいバージョンの校正

色校正はもちろん重要です、そしてページ校正とつづり校正は同じくらい重要な立場を持つべきです。 ページ校正の目的は、フォント、改行、レイアウトを確認することです。 この校正は生産サイクルの早い段階で開始する必要があります。 ユーザ装置がページ校正とカラー校正を組み合わせる能力を有する場合、ページ校正はカラー校正と組み合わせることができるが、これら2つは互いに独立しており、互いに明確に区別できるべきである。

印刷前準備結果の大規模出力への転送には、カラープルーフ装置でキャリブレーションを実行するためのシステムと同様に、ある種のレイアウトプルーフシステムも必要です。 オペレータは、各出版物のページが本の要件に従って配置されていること、およびページ番号が折りと中綴じに従って正しく刻印されていることを確認する必要があります。 レイアウト結果をプルーフするのに使用される機器は、通常、Agfa社製のAtlas（連続調整ドラムプルーフ装置）などの大判インクジェットプリンタです。 Agfaが開発したApogeeワークフローソフトウェアを購入すると、そのRIPと出力管理モジュールのPrint Driveは特別なプレビュー機能をサポートします。これは出力の前に出力されるジョブを注意深くチェックすることができます。

大規模プルーフは、全体として操作の正しさをチェックすることです。 レイアウトの組み合わせが不合理であるならば、印刷と製本のワークショップは途方に暮れます。 したがって、製版および製版部門は印刷および製本ワークショップと定期的に連絡を取り合う必要があり、相互理解はやり直しを防ぐための基本的な方法です。