オフセット印刷機での型抜きとシートのずれの問題の処理 – クイックガイド!
生産においては、安定した紙送りが安定した生産品質に大きく関係します。紙送りがスムーズでないと、必要な機械速度に到達できない、生産能力が低下する、インク-水のバランスを維持することが困難になるなど、多くの問題が発生し、最終的に印刷物の品質に影響を与える可能性があります。
最近、当社の CD102-5 L ハイデルベルク 5 色長尺印刷機-で次の問題が発生しました。機械速度が 1 時間あたり 7000 枚を超えると、排紙が斜めになり、連続的に位置ずれや機械停止が発生し、スムーズな生産ができなくなりました。
この問題を解決するために、まず排紙タイミングを確認しました。給紙ボタンを押して40.3度まで減速し、テストピンをフィーダ壁板に挿入したところ、ピンが2つのカム穴をスムーズに通過してフィーダ壁板の穴に入ることが確認でき（図1）、排紙タイミングが正しいことがわかりました。次に、片面給紙速度調整機構を確認しましたが、問題はありませんでした。-次に、排紙ローラーの圧力が一定であるかどうかを確認しましたが、問題ありませんでした。エアポンプをオンにした後、給紙吸引ノズルが同期して動作していることが観察されました。引き続きチェックを行い、低速モードで連続的に用紙を排出しましたが、明らかな問題は見つかりませんでした。
図1 検出ピン通過位置
再びマシンをアイドル状態にして給紙ボタンを押すと、時折わずかな振動を感じながら、毎時 11,000 枚まで加速しました。減速停止後、再度フィーダを確認したところ、問題が見つかりました。 2 つの給紙吸引ノズルを手で持つと、前後にわずかに動くことがわかりました。--さらに検査を行った結果、問題は給紙吸引ノズルロッドと伝達ロッドの間の接続コンポーネントにあることが判明しました。この部品が摩耗し（図2）、伝達ロッドと紙送り吸引ノズルロッドの間に隙間が生じ、動作が発生しました。低速では振動振幅が小さく、正常な紙送りに影響はありませんでしたが、速度が上がるにつれて振動振幅が大きくなり、正常な紙送りに影響を与えるようになりました。問題の箇所を図 3 に示します。
図 2 摩耗したコンポーネント
図 3 問題の場所
この判断を検証するために、給紙用吸引ノズルの片側を輪ゴムで引っ張り、揺れによる吸引ノズルの速度ムラの影響を輪ゴムの弾性を利用して相殺しました。同時に機械速度を11,000枚/時まで高速化し、スムーズな紙送りが可能になりました。
問題を特定した後、直ちに部品を交換し、フィーダーヘッド内部のすべてのコンポーネントの徹底的な塵埃除去とメンテナンスを実行して、問題を解決しました。試験的な給紙では、マシンの速度は問題なく 13,000 枚/時間に調整されました (図 4)。これで問題は無事解決しました。
図 4 回復マシンの速度の調整