一般的な欠点と解決策のグラビア

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グラビア印刷のプロセスでは、機械、プロセス、原材料および補助材料、作業環境などの要因によって引き起こされる印刷不良がしばしば発生し、それが製品の品質および製造の進歩に影響を与えます。以下に、著者はグラビア印刷の仕事で蓄積された経験をみんなの参考のために共有します。

切り取り線

ナイフラインは比較的一般的な欠点で、主に非画像部分に発生します。これは、スクレーパーが印刷版の空白面からインクをこすることがないために発生します。切断線は一般に規則的な固定切断線と不規則な断続的切断線とに分けられる。

主に印刷版の表面仕上げが良くなく、そしてセル穴の縁が電気彫刻工程中にぎざぎざになったために、固定されたナイフ線が印刷物の同じ位置に現れる。バリは研磨中に洗浄されず、その結果印刷表面上にバリが生じる。インクに傷が付きにくく、カットラインが固定されます。プレートの表面が滑らかでバリのないようにするために、1200メッシュの細かいサンドペーパー溶剤でプレートを静かに磨きます。

印刷物上の断続的なナイフラインの位置は固定されていない、時には存在しない、時にはより少なく、そしてスキージのスキージはレイアウトの横方向に沿って前後に移動するので規則性がない。発生の主な理由は、インクが不純物と混合され、インク顔料が十分に粉砕されず、粒子が粗く、接続材料および溶媒に不溶であり、そして印刷時にインクがスキージに付着することに影響する。スキージのスキージ効果とスキージが発生します。きれいではない、ナイフラインを形成する。また、スキージが破損すると、余分なインクをきれいに掻き取ることができず、ナイフが発生します。解決策は、損傷したスキージを交換し、2000〜3000メッシュのフィルターでインクをろ過し、インク中の不純物をろ過し、そしてインク回路にフィルターを追加することです。二重濾過は、インクが清潔で破片がないことを確実にする。

ゴースト

ゴースト化とは、印刷された線の横に細い線が表示されたり、印刷されたドットの近くに横の影が表示されることです。シルエットは、メインラインまたはメインメッシュポイントよりも明るくなります。幽霊は「濃い」という言葉を強調しています。つまり、1つのドットまたはイメージ上に、1つの濃い、1つの明るい色、または同じ色の2つの影が繰り返されます。ゴーストは印刷物の縁の鮮明さを低下させ、印刷画像の色再現に影響を及ぼし、そして印刷物全体の色がぼやけ、層がゆがめられ、そして鮮明さが著しく低下する。ゴーストは主に、エンボス加工ローラの過剰な圧力、スキージの圧力、および未調整の角度によって引き起こされる。印刷物の周方向および軸方向にゴーストがあると、加圧ローラの圧力が大きすぎてインクを押し出すことができないことを意味する。このとき、ゴースト画像が消えるまで加圧ローラーの圧力を適切に下げてください。周方向にゴーストがあるだけであれば、ドクターブレードの圧力が小さすぎる、印刷版との接触が悪い、またはドクターブレードの角度が小さすぎることを意味する。このとき、ドクターブレードの圧力を上げてインクを適切に調整する。ナイフ角ゴーストが深刻でない場合は、印刷速度を適切に上げることで解決できます。

スティッキー

粘着性汚れは、3つのタイプに分類されます：接着、汚れ、および印刷後のバックタック。接着は、巻付けプロセス中の印刷物の裏面の前の印刷物の表面への印刷であり、その結果、上下の印刷物は互いに接着し、印刷物に損傷を与える。前の印刷されたインクフィルムの表面のインク部分は次の印刷物の裏側に転写されているので、次の印刷物の裏側にはインクがあり、前の印刷物の前側はパイバルドの形をしている。バックタックは、配置プロセス中に印刷物の裏面に粘着性がある現象です。

上記問題は、印刷後のインクの乾燥が遅すぎる、または完全に乾燥していないために誤って乾燥する、溶剤の蒸発速度が遅い、印刷物中の残留溶剤が多すぎる、などの問題から生じる。製造工程において、インクの印刷厚さを適度に薄くし、乾燥温度を上げ、印刷速度を遅くし、インクの乾燥性能を向上させ、代わりに蒸発速度の速い溶媒を使用することができる。

刻印はできません

重ね刷りは、様々な色および画像が基材の固定された幾何学的位置に転写されないことを意味することを許されない。各カラーグラフィックの重ね刷り精度は業界標準の要件を満たしていないため、印刷物と原稿の間に大きなずれが生じます。オーバープリントに影響を与える要因は、主に紙、印刷工場の温度と湿度、および印刷機の乾燥温度です。

紙

紙自体には一定量の水が含まれており、生産量は通常約6％に制御されています。しかしながら、印刷工場の温度および湿度が紙の製造中の温度および湿度と一致しない場合、紙の中の水分が変化して紙を変形させ、不正確な印刷オーバープリントをもたらす。これに関して、印刷するときには、その紙を印刷作業場の温度および湿度に完全に適合させることができ、その結果、印刷中の紙の変形がより小さくなるように、紙を印刷作業場に数日前に入れることができる。印刷のオーバープリントは保証されています。

2.印刷工場の温度と湿度

印刷工場は比較的閉じて、用紙が変形しないように比較的安定した温度と湿度を維持する必要があります。

印刷機の乾燥温度

印刷インキを完全に乾かすことができるようにしながら、印刷機の乾燥温度を下げて、紙が小さい範囲で変形するようにします。

紙のしわ

用紙にしわが発生すると、印刷中に用紙がしわになり、圧力等によりしわが発生し、印刷物にしわが発生し、品質に影響を与えることになる。発生の主な理由は、加圧ローラの両端の圧力が不均衡であるか、加圧ローラが損傷していることです。回転中に加圧ローラの周面が用紙に接触すると、両端の力によって用紙にしわが発生する。印刷中は加圧ローラの両端の圧力を調整する必要があります。具体的な操作：印刷機に圧力計があり、圧力は圧力計に応じて調整されます。ダイヤルゲージを使用して、プレッシャーローラが損傷しているかどうかを確認し、損傷している場合は時間内に交換します。すべてチェック給紙ローラーに力を入れて、すべての給紙ローラーが同じ水平位置にあることを確認します。

ブロッキング

ブロッキングとは、印刷時に印刷グリッド内のインクが特定の要因の影響により部分的に乾燥し、インク移動速度が低下し、ブロッキング状態が生じるまでセルがますます浅くブロックされることを意味する。封鎖後、印刷されたグラフィックは判読不能であり、印刷物の色は矛盾しており、オリジナルをうまく再現することができない。インクの乾燥速度を遅くするか、またはインクの乾燥速度に一致するように印刷機の速度を上げることによって、印刷におけるブロッキングの問題を解決することができる。