新技術を仕上げることがポストプレス開発の主要トピックです
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製品の包装は、新しい装飾的解決策を生み出すために様々な方法を使用する。 良い解決策は、さまざまな表面固有のプラスチックやフィルム、新しい効果の色、仕上げを施したさまざまなニス塗りシステムを適用することです。 しかしながら、設計者によって設計されたように処理することができ、問題なく印刷し、仕上げ、そして知覚的に魅力的な印刷物に処理することができるのはそれだけではない。 仕上げ方法が多ければ多いほど、プロセス全体がより特殊化されます。 機器への投資を決定する前に、どのプロセスがどの製品に最適で、どの新しい事業分野を使用して何を生産できるかを慎重に検討することが重要です。
インライン仕上げ用のフレキソユニットと枚葉オフセット
包装および印刷業界では、ほとんどの枚葉オフセット印刷機はフレキソ印刷グレージングユニットを装備していますが、これは部品印刷の分野でも増えています。 オフセット印刷はこのようにフレキソ印刷技術を使い始めました。 それはキャビティスクレーパーおよびアニロックスローラーで艶をかけられることができそれはまた正確な部分的な艶出しを行うことができる。 フレキソユニットはオフセット印刷ユニットの背後に配置され、典型的には印刷製品のオンライングレージングまたは部分的グレージングに使用される。 フレキソ印刷ユニットがオフセット印刷ユニットの前に配置されている場合、例えば、金属紙または透明プラスチック上に白色ワニスを塗布することによって、および次の工程でフラッシュ印刷することによって、基材の表面を前処理することができる。
オフセット印刷の利点は、高印刷品質と低コストのプリプレスと印刷です。 フレキソ印刷の特徴は、より大きな顔料粒子の印刷に対応することができるより簡単なプロセスでより厚いコーティングを形成することができることである。 フレキソ印刷インキは、薄いグラビアインキと粘度が類似しており、異なるアニロックスロールを用いてインキフィルムの厚さを変えることにより、オフセット印刷よりも厚くて均一なインキ層を形成することができる。 オフセット印刷用のメタリック顔料の粒径は３．５μｍ、グラビア印刷およびフレキソ印刷のメタリック顔料の粒径は８〜９μｍであった。 これらのフレキソ印刷ユニットは、不透明白色コーティング、乳白色コーティング、金属コーティング、フォーム印刷および散乱用途、ならびにＵＶグレージングコーティングのコーティングに一般的に使用されている。
オフライン仕上げ用枚葉フレキソ印刷機
段ボールフレキソ印刷機は、段ボール印刷のコーターとしてよく使用されます。 包装印刷および仕上げ用の新しい枚葉フレキソ印刷機は、印刷ユニットと印刷ユニットの間の正確な転写を確実にするために、虫歯転写システムを備えています。 印刷物は厚さ1.25 mmの薄紙から厚紙まであります。
枚葉フレキソ印刷機は枚葉オフセット印刷機と同じように設計されています。 オフセット印刷ユニットには、ＵＶコーティングまたは効果コーティングをコーティングするためのコーティング機として使用することができる２つのフレキソ印刷ユニットがある。 いくつかの特別なコーティング方法は、フォーム印刷、香り印刷、バリアコーティング、ガムコーティング、虹色印刷、およびメタリック効果のための厚い顔料コーティングなどの厚いコーティングを必要とする。 このモデルはコーティングの量を正確に制御します。
高品質の包装は高度な仕上げを必要としそして多数のコーター／フレキソ印刷ユニットを必要とする。 接続されたグレージングユニットを備えた5つまたは6つの印刷機がグレージングまたは複数のコーティングに使用される場合、それらはすぐに生産における「ボトルネック」になるでしょう。 オフラインで使用される枚葉フレキソ印刷機もまた、高品質の包装および仕上げの分野に参入することができる。
マルチ仕上効果のための枚葉オフセット印刷機とUV技術
UV技術を使用した印刷ビジネスは約3倍に増え、UV技術は最高レベルの品質を表し、グレージング時の効率と一貫性が良好です。 特に興味深いのは、ＵＶコーティングの高い光沢値および優れた耐引っかき性である。 印刷機のＵＶランプの照射下で、ＵＶインキおよびグレージングフィルムはほんの一瞬で固化し、そして印刷されたシートは直接処理することができる。 印刷ダストと溶剤の蒸発の問題は永遠になくなりました。
しかし、それは単にUV印刷と仕上げプロセスを習得するための機器を購入することではありません。 UV技術を使用するプリンターは、投資コスト、材料、エネルギーコストの増加を消化するための経験を蓄積する必要があります。 従来の印刷とUV技術が混在する工場では、変換時間を計画し、印刷パラメータを調整することも必要です。 UVプリントには臭いもあり、これはさらに改善される可能性があります。 しかしながら、ＵＶの利点は欠点よりはるかに大きい。 多種多様な非吸収性印刷材料は、部品印刷、包装およびラベル印刷にとって真の課題です。
ハイブリッドオペレーションの紹介
UVプレスは、印刷会社とその製品の特定の要件に適合させる必要があります。 スモールフォーマットのオフセット印刷であっても、強力なUV技術はあらゆる面で中型および大型フォーマットのオフセット印刷で使用されるUV技術と同等です。 UVに慣れていない人は、UVと伝統的な印刷混合操作から始めるのが最善です、元の仕上げガラスはUV印刷機として使用されます。 将来的には、水なしUVシートフィードオフセット印刷機は、同じ直接プレートセッター上でCTP水なしオフセットプレートとCTP従来型オフセットプレートを画像形成することができる非吸収性印刷材料の仕上げの利点も明らかにするであろう。 、開発する化学物質はありません。
プラスチックフィルムに対する需要も高まっている。 過去においては、スクリーン印刷がこの市場シェアを支配しており、今日のオフセット印刷工場はそのUV技術のおかげでこの高販売市場に参入しています。 しかし、スクリーン印刷は現在、強力な競合他社と激しく競争するためにUV技術も使用しています。 ＵＶビーム発生器の高温の影響を受けた寸法安定性は正確な重ね刷りを必要とする印刷および仕上げプロセスを危険にさらすので、ＵＶシステムは窒素充填不活性ガスチャンバ内で固化される放射量の大幅な減少を必要とする。
オンライン二重コーティング
二重コーターは純粋な紫外線機械を取り替えるモデルです。 二重コーターは、ＵＶコーティング装置を用いて機械上にはるかに安価な従来のインクを塗布することができ、またいくつかの試験された特殊カラーインクを使用することもできる。 しかしながら、前提条件は、印刷機上に２つのコーターがあり、そしてドライヤーセクションが２つのコーターの間に配置されていることである。
ハイブリッド技術、慎重な検討に値する仕上げプロセス
枚葉オフセット印刷機は、伝統的な鉱物油ベースのインキまたは混合インキのいずれかと共に使用することができるが、それに対応して印刷機を変更する。 混合インクの表面化学的性質は最終的にはＵＶインクの表面化学的性質と同じであるので、コーティングの乏しい接着性および光輝層中の不純物の欠点を回避することが必要である。
高い光沢とつや消し効果を1回のプレスで達成できます。 第１の印刷ユニットは混色で印刷され、次いでインクはＵＶ中間乾燥ユニットで乾燥される。 次に個々の要素を従来のインクおよび従来のワニスでコーティングし、続いて最終的なＵＶコーティングおよび硬化、ならびに混合インク／グレージングオイルで印刷されたすべてのグラフィック要素における通常のインクとＵＶワニスとの相互作用が続く。 つや消しの光沢のある構造化された表面が形成されており、これはプラスチックコーティングと同様に、目に見えて触れることができ、興味深いデザイン性を示しています。 この観点から、効果のさまざまな組み合わせの選択肢はまだ多くあり、多様です。
ハイブリッド技術はUV技術の一つの方法であり、システムであると言えます。 部分印刷にUVマシンを完全に使用していない製造業者は、ハイブリッド技術を使用するでしょう。