コールドパーマの不具合が多発？よくある9つの故障を一気に解決！ - 業界知識

コールドパーマの不具合が多発？よくある9つの故障を一気に解決！

ラベルフレキソコールドスタンピングの実際の生産プロセスでは、装置パラメータ、消耗品の品質、基材の性能、操作プロセスなどの複数の要因により、箔スタンピングのさまざまな品質不良が容易に発生し、完成したラベルの外観、質感、接着力、耐久性に直接影響を及ぼし、製品の手戻りや廃棄、生産コストの増加につながります。生産上の問題を正確に解決し、製品の品質を安定させるために、コールドスタンピングプロセスにおける一般的な典型的な欠陥、中心的な原因、および対応する標準化された解決策を以下にまとめます。これにより、生産担当者が問題を迅速に特定して修正することが容易になります。

コールドスタンピング箔の転写ムラが悪い

この不具合は、箔貼りローラーの硬度不足や箔貼り圧力不足が原因で発生する場合がほとんどです。製造中に、より硬いラミネートローラーを交換し、箔のオーバーレイ圧力を適切に高めて、箔の転写効果を向上させることができます。

コールドスタンピングパターンが不規則で不完全

多くの場合、障害の原因には、箔ラミネートローラーの表面の凹凸や損傷、印刷版やアニロックスローラーの汚れや損傷が含まれます。取り扱い中は、ラミネートローラーを調整または交換して、フォイルコーティング圧力を高めます。同時に、損傷した印刷版とアニロックスローラーを清掃または交換します。

ペーストプレート

接着プレートが形成される主な理由は 2 つあります。1 つは過剰な接着剤の塗布です。第二に、箔ラミネートローラーの硬度が不十分です。適切な Analox ローラーを交換して、接着剤の塗布量を減らすことができます。同時に硬度の高いラミネートローラーに交換してください。

コールドスタンピング箔は転写しないでください。

接着剤の品質が異常であるか、期限切れであるか、または基材の表面エネルギーが低すぎる場合、コールドスタンピングフォイルはまったく転写されません。接着剤の有効期限を確認し、認定された接着剤と交換してください。基材にコロナ処理を施し、表面エネルギーを向上させます。

接着剤が下地に付着しない

これは主に、UV ランプの出力が低いことと、接着剤の硬化が不完全であることが原因です。 UV ランプの出力を増やすことができ、必要に応じて基板にコロナ処理ステップを追加することもできます。

スタンピングパターンにひび割れ模様が入っている

コールドスタンピング箔の巻き取りと巻き戻しの張力が高すぎたり、箔がプレスローラーに張り付いたりすると、パターンにひび割れが発生する場合があります。コールドスタンピング箔の巻き取りと巻き戻しの張力を調整し、プレスローラーを清掃し、損傷している場合はローラーを直接交換する必要があります。

スタンピングパターンにギザギザの粗いエッジが見られる

印圧や箔カバー圧の設定が適切でないと、鋸歯状のバリが発生する場合があります。版ローラーと圧着ローラー間の印圧と、ラミネートローラーとラミネートローラー間の箔ラミネート圧力を個別に調整して、バリ欠陥を除去します。

スタンピングパターンにピンホールがあります

接着剤の塗布が不十分、箔の塗布圧力が低い、基材の表面が粗い場合はすべてピンホールの原因となります。アニロックスローラーを交換して、接着剤の塗布量を増やし、フォイルラミネートローラーの圧力を高めます。下地の表面が粗い場合は、プライマーのステップを追加して、プライマーを事前に塗布します。-

エンボス模様は傷つきにくいです-

主な原因は接着剤の硬化不良です。 UV ランプの出力を高めることで硬化効果を高めることができ、ワニスコーティングを使用して完成品の耐傷性を向上させることもできます。

要約すると、コールドスタンピングプロセスにおける品質不良のほとんどは、不適切なパラメータのマッチング、不適切な消耗品の選択、不適切な機器のメンテナンス、および非標準の基板前処理に起因します。-実際の生産では、オペレータは「最初に装置パラメータを検査し、次に消耗品の品質を検証し、最後に基板プロセスを最適化する」という調査ロジックに従い、目標を絞った調整や修正を行うことができます。同時に、毎日の機器の洗浄とメンテナンス、プロセスパラメータの標準化されたデバッグ、保管中の消耗品の品質検査により、コールドスタンピングの品質問題を発生源で削減し、ラベルコールドスタンピング製品の歩留まりと生産の安定性を効果的に向上させることができます。