コールドフォイルでよくある問題? 9 つのよくある問題をこれで解決!

コールドフォイルでよくある問題? 9 つのよくある問題をこれで解決!


ラベルフレキソコールドフォイルスタンピングの実際の生産では、装置の設定、材料の品質、基材の特性、操作手順などのさまざまな要因により、あらゆる種類のスタンピング品質の問題が簡単に発生する可能性があります。これらはラベルの外観、接着力、耐久性に直接影響し、再加工や廃棄につながり、生産コストが増加します。生産上の問題に正確に対処し、製品品質を安定させるために、生産スタッフが迅速にトラブルシューティングを行って正確な修正を行えるように、一般的なコールド フォイルの問題、その主な原因、および標準的な解決策をまとめました。


コールドフォイルが一貫して転写されない

この問題は主に、ラミネート ローラーの硬度が不十分であるか、ラミネート圧力が低すぎることが原因で発生します。{0}製造時には、より硬度の高いローラーを使用し、箔の転写を改善するためにラミネート圧力をわずかに高めます。

通常の領域でコールドフォイルパターンが欠落している

通常、原因としては、ラミネート ローラーの表面が平らでない、または損傷していること、またはプレートやアニロックス ロールが汚れているか損傷していることが挙げられます。ラミネート ローラーを調整または交換したり、ラミネート圧力を高めたり、損傷したプレートやアニロックス ロールを清掃または交換したりできます。

プレートのスミアリング

主な原因としては、接着剤の塗布量が多すぎたり、ラミネートローラーの硬度が不十分であることが考えられます。適切なアニロックスロールに交換し、接着剤の量を減らし、より硬いローラーに交換してください。

コールドフォイルがまったく転写しない

これは、接着剤の品質が悪い場合、使用期限が切れている場合、または基材の表面エネルギーが低すぎる場合に発生します。接着剤の有効期限を確認し、必要に応じて交換してください。基材にはコロナ処理を施し、表面エネルギーを向上させます。

接着剤が基材にくっつかない

通常は、UV ランプの出力が低く、接着剤が完全に硬化しないことが原因です。 UV ランプの出力を増やし、必要に応じて基板のコロナ処理ステップを追加します。

型押し模様のひび割れ

フォイルを巻き戻したり巻き戻したりする際に過度の張力がかかったり、フォイルとラミネートローラーの間に張り付くと亀裂が発生する可能性があります。ホイルの張力を調整し、ラミネート ローラーが損傷している場合は洗浄または交換します。

スタンプパターンのギザギザのエッジ

印刷またはラミネート圧力が不適切であると、エッジがギザギザになる場合があります。版と圧着ローラー間の印圧とラミネート圧力を調整して、エッジのざらつきを解消します。

スタンプパターンのピンホール

接着剤の不足、ラミネート圧力の低下、または基材の表面の粗さが原因です。アニロックスロールを交換して粘着力を高め、ラミネート圧力を高め、基材が粗い場合はプライマーコートを追加します。

スタンプされたパターンは傷つきにくい

主に接着剤の硬化が不完全なことが原因です。 UV ランプの出力を増やして硬化を促進するか、コーティングを適用して耐傷性を高めます。


要約すると、コールドフォイルの品質問題のほとんどは、不適切なパラメータのマッチング、間違った材料の選択、不適切な機器のメンテナンス、不適切な基板の前処理が原因です。{0}}生産現場では、スタッフは「最初に機器の設定を確認し、次に材料の品質を確認し、最後に基板処理を最適化する」というロジックに従って、目的の調整を行うことができます。定期的な装置の洗浄、プロセスパラメータの標準化、および材料品質チェックにより、コールドフォイルの問題を発生源から削減し、ラベルコールドフォイル製品の歩留まりと安定性を効果的に向上させることができます. ...