UVマットインクの配合と使用経験

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UVエッチングインクは、メタルエッチングインクとも呼ばれ、新しいタイプのUV硬化インクです。その印刷方法はスクリーン印刷に好ましい。基材は、大部分が金、銀ボール紙、または強い鏡効果を有する他の紙 - プラスチック複合材料、乾燥方法である。紫外線で硬化します。その強い砂の感触のために、そのプリントは美しく、エレガントでそして寛大であり、そしてそれ故に非常に速く促進された。ほんの数年で、それはたばこの箱、ワインバッグと化粧品のような高級包装と印刷分野でかなりの割合を占めました。しかし、インキの投資限度額が低いため、調合者のレベルは不均一であり、入手可能な原材料は広すぎます。インクは現在、国際的または国内的に標準的です。そのため、印刷工程、特に大規模な工業生産においては、何らかの問題がある。 UV艶消しインキについて話すことは、同僚による参照のために配合設計プロセスにおけるいくつかの要因を考慮するべきです。

まず、UVマットインクの印刷適性

一般に、ＵＶ艶消しインキを小ロットで印刷する場合、基本的に重大な印刷上の問題はないが、全身動的スクリーン印刷機を大量高速生産に使用する場合、問題が発生するであろう。数千から数万枚のシートを印刷すると、UVマットインクをスクリーン上に完全に広げることができず、マット状態が均一になりません。 UV艶消しインキは薄すぎるか、または相溶性が悪く、ランニングエッジおよび露出した底部をもたらす。この種の問題を解決するには、まずUVマットインク処方の設計において次の3点に注意を払います。

1. UV艶消しインキのチキソトロピーがより良く、安静時には比較的厚く、印刷中には比較的薄いことを確認します。

ＵＶマットインクが適切な粘度、スクリーンへの適切な接着性を有することを確実にするため。

3、UVマットインクが適切な濃度を持つようにする。

第二に、UV艶消しインキの原料の品質

大量の残留物はプリンタのコストを増大させるだけでなく、生産効率にも深刻な影響を与えるので、多くのプリンタにとって頭痛の種である、ＵＶ艶消しインクの大量印刷には残留物がある。そのため、UVマットインクを設計する際には、使用する原材料を慎重に検討する必要があります。

1.原料の粒径がメッシュ番号と互換性があることを確認します。

2、さまざまな原材料の相性が良いことを確認するために、化学反応、良好な印刷適応性、高い正味率はありません。 3つ目は、必要に応じて保存すること（日陰、密封、光から保護）および通常の条件下（20〜26℃）での印刷で、暗色反応がなく、最小のゲルまたは感光性反応物でも印刷性の低下につながります。減少。

第三に、UVマットインクの原料組成

コストを削減するために、一部の印刷業者は比較的品質の悪いいくつかの金と銀の厚紙を使用するので、UV艶消しインキが金のカード紙上の金を溶解するのは簡単です。厳しい場合には、金でさえも完全に溶解し、その結果、印刷物全体が印刷される。製品は白っぽいです。そこで、このような問題を克服するために、ＵＶ艶消しインキ配合物を設計する際には、様々な原料の組成を総合的に考慮し、その分子量と分子量の比を確実にすることが必要である。比較的小さい分子量を有するので、比較的小さい分子量を有する物質は溶解しない。背景色です。もちろん、露光量を減らし、印刷から印刷物の硬化までの時間を短縮することは、印刷物の白っぽさを克服するのにより良い効果をもたらすであろう。

第四に、UVマットインクの乾燥問題

印刷会社によって使用されるUVランプが異なるため、出力が異なり、印刷速度も同じではありません。そのため、あるメーカーでは同じ種類のUVマットインクが硬化することがありますが、別のメーカーでは硬化する工場。残されている残基が多すぎます。硬化が透明でなければ、それは癒着防止剤になります。光増感剤が多すぎると、印刷物の臭いが増します。それ故、ＵＶ艶消しインキ配合物は高度に目標とされなければならずそして印刷装置、ＵＶランプの数、出力および印刷速度を完全に理解しなければならない。次に、実際の状況に応じて、一方では適切な乾燥速度が確保され、残量が可能な限り少なく保たれる。加えて、無臭光増感剤は、ＵＶ艶消しインクが硬化後に実質的に無臭でありそして粘着性でないことを確実にするために可能な限り使用される。

要するに、UV艶消しインキ配合の設計において、我々はUV艶消しインキ中の様々な原材料の性能を十分に理解し、相溶性、安定性および印刷適性を包括的かつ正確に調べなければならない。繰り返し試行して試行した後、私たちは探求していきます。そして改善は、印刷の製造業者の条件と一直線に紫外線マットのインクの部品をもっとします。