フレキソ印刷済み欠陥
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
フレキソ印刷の品質の最大の理由は、フレキソドットの増加が常に最大の理由です。フレキソプロセスには2つの圧力があり、1つはアニロックスローラへのインクの圧力、もう1つはプレートの圧力です。 。 印刷ローラーの印刷圧力。 プレプリントに使用されるフレキソ印刷版の硬度は一般に約７０°ショアであるので、版は各ローラーの接線に起因する機械的誤差のために硬度によって変形し、得られるドットゲインはほとんど避けられない。 初期のフレキソ印刷品質管理の焦点は、船長による2つの圧力の管理でした。そのため、印刷品質はオペレータの個々の要因と密接に関係していました。 1行目のオペレータのスキルと品質によって各印刷の品質が決まるため、フレキソの品質は変動し、ドットゲインは不安定になります。
フレキソドットが拡大されるので、フレキソ印刷に使用されるプレートラインの数は以前に１３３ｌｐｉを超えることはなく、最小ドットサイズは２％であった。 175lpiのグラビア印刷およびオフセット印刷と比較すると、ハイライトレベルでは明らかに不十分です。
フレキソ製品の品質に対する業界の責任は、一般的に次の4つの項目があります。
1印刷版数が少なすぎ、オフセット印刷プロセスのレベルが大きすぎます。
2ハイライト部分は、口を使わずに徐々にゼロに変更する必要があります。 濃い色調は、層が平らにされずに開かれることを必要とする。 現在のところ、フレキソ印刷のほとんどは達成が困難です。
3オフセット4色重ね印刷は、さまざまな色、フレキソマルチスポットカラー、および2重ね印刷を実現できるため、印刷コストが高すぎます。
第4版はオフセット印刷よりはるかに高いです。
プレートラインの数が最初の問題です。 フレキソ印刷はいくつかの面を含むためにいくつかの印刷行を使います。その一つが版です。 プレートはゼロの境界までフェードします。これは最小のドット直径です。これは裸眼で硬い口が見えるかどうかに関係します。 １５０ｌｐｉの１％ドット直径は１９μｍであり、グラデーションメッシュは１％から０％まで識別可能である。 １７５ｌｐｉの１％ドット直径は１６μｍであり、そして臨界線の０％までの勾配は区別するのが容易ではない。 １５〜１６μｍのドット直径は品質指標を形成する。 したがって、パターンデザインを0％にグレーディングする必要がある場合は、150 lpiのプレートをハイブリッドメッシュと共に使用する必要があり、FMメッシュの密度を使用して過剰なドット直径をマスクします。 175lpiプレートを使用すると、AMネットワークの特性によって直接減衰する可能性があります。 オフセット印刷は長い間これを行ってきました。 このプロセスはかなり成熟しています。 フレキソプレートが最小ドット直径に達するという技術は、ドットを生成する正方形のレーザー開口部が10μmであるため、最初のKodak NXプレートです。 使用される円形レーザーの直径はより大きいが、Esko HD技術も達成することができるが、UV硬化時のプレート材料の特性は、洗浄溶媒の腐食により、ドットの直径をより小さくすることもできる。 ラベル業界はより多くのHDコンセントを使用しており、実際の戦闘を通じて非常に効果的であることが証明されています。
ハイラインプレートに関するもう1つの重要な問題は、アニロックスロールの選択です。 著者がフレキソ印刷の最初の行を作成したとき、紙は当時の業界における印刷行数とアニロックスロールの数の比較を使用しました。 アニロックスロールの開口部の直径は、最小ドット直径に従って計算されるべきであることが提案された。≧アニロックスローラーを選択するため。 この方法の本来の目的は、ドットの直径が小さいために誤って細胞腔に植え込まれるのを防ぐことです。 ドットの周囲に汚れたインクは、特に2つのドットの間の非インク領域に付着して印刷版に付着し、詰まり（またはネットと呼ばれる）を引き起こし、品質不良を引き起こします。 しかしながら、これは必然的にアニロックスロールの数を必要とし、そして多数の小さいインクを有するアニロックスロールは避けられない。 同じアニロックスローラー、ハイラインとローラインの価格は非常に異なります。 同時に、アニロックスローラのインク量が少ないと、色濃度が不十分であるという欠点もある。 このため、フレキソ印刷プロセスは、欠陥を克服するために２つの同一色の重なりを繰り返すことが多い。 この問題を解決するために、インキの表面張力と一致するように印刷版の表面張力を選択する方法を使用した。 たとえドットが誤ってセルに植え込まれたとしても、インクは転写される必要があるドットの上だけにあり、非インクゾーンはそうではないでしょう。 不要なインクで汚染されている。 あるいは、たとえそれが汚染されていたとしても、印刷版の印刷領域は、印刷版を止めることなく、それがインク付けされるべきではないところで自己洗浄性であるべきである。 著者はこの技術をフレキソ印刷版の自己洗浄理論として定義しており、フレキソ印刷機の実際の機械試験で検証されています。 「中国印刷技術協会2016年の柔軟印刷部門」が外国の柔軟なサプライヤに関連技術を紹介させたことは非常に喜ばしいことです。 著者は、国内のフレキソ産業におけるこの技術の促進は非常に速いと信じています。
第２の問題は、フレキソドットの選択が曲線を増加させること、換言すればドット問題の形状の選択を増加させることである。 この問題は、ゴムからソフトへの市場の客観的なニーズを含み、オフセット印刷の品質特性に応じてフレキソ印刷を必要とすることがよくあります。 それと同じように、これは重要です。 実際、２つの方法が正方形の円を達成するために使用されることができる限り、理論上困難はないが、５０％ドットの詳細、すなわち膨張限界付近では、それは非常に特殊である。 フレキソ印刷ドットの増加によって引き起こされるジャンプ失敗を回避することが必要であり、それはまた避けなければならない臨界点近くのレベルでもある「インク充填」の別の意味である。
3番目の質問は、フレキソが印刷プロセス中にグレーバランスをどのように制御するかです。 達成可能であれば、フレキソ印刷でもオフセット印刷と同じ色のさまざまな特色を実現できます。 フレキソ印刷が、6色、8色、さらには10色の印刷機で印刷されなくなった場合、機器のコスト、材料の消費量などをどれだけ削減できるのでしょうか。 しかし長い間、フレキソ印刷のグレーバランスは製版会社にしか存在しません。 色分解範囲は印刷機では達成するのが極めて困難である。 各印刷のために、フレキソ印刷のインキ圧力および印刷圧力は変化し、ドットゲインは変化する。 オリジナルのデザインされたC、M、Y、およびKの色比率は間違いなく形が崩れてしまいます。
これにより、グレイバランスをとることができます。 オフセット印刷のような機械設備の特性を使用して人的要因を最低レベルに制御する唯一の方法です。 幸い、この種の機器はすでに海外で製造されており、中国で製造することができます。 フレキソ印刷機のローラーです。 枕の構造 著者は、数年前にフレキソラベルの新しい技術をレビューした記事でこの手法を紹介しました。 外国からの紹介は花弁ですが、そのコアテクノロジーはギアのピッチコントロールです。 オフセット印刷機のショルダーアイロンに似たローラーピロー構造にまとめましたが、違います。
フレキソは印刷工程におけるグレーバランスを制御し、重要な部分はインクの粘度を制御することです。 この問題は、UVインキを使用するラベル印刷会社にとっては難しくありませんが、溶剤ベースのインキや水性インキを長期間使用する会社にとっては困難です。 長い間、フレキソ印刷業界の慣習的な考え方では、液体インクは低粘度を使用する必要があります、そうでなければ印刷プロセスに問題があるでしょう。 事実、インキ粘度の決定はインキング機構の特性により決定される。 フレキソインキメカニズムが、フレキソUVインキのような高粘度インキに対応できる場合、なぜインキ粘度を下げたくないのでしょうか。
フレキソ印刷縮小曲線の作成、検出および修正もまた不可欠な仕事であり、実際の印刷における欠点を補うために印刷版の縮小曲線を使用することが必要である。
上記3つの要素を組み合わせることで、印刷プロセスでグレーバランスを達成することは難しくありません。 これに基づいて、私達は印刷プロセスのオペレータの個人的な要因を最小にし、単一機械の均一な印刷品質を達成し、こうして効果的にフレキソ印刷のコストを削減します。
4番目の質問は、フレキソ印刷料金をどうやって減らすかです。 長い間、フレキソ印刷版は大手外資系企業によって独占されており、中国で使用されているフレキソ印刷版の高価格は業界から批判されてきました。 中国のフレキソの世界を悩ませてきたこの大きな問題は、近年緩和されてきました。 少なくとも厚い版の分野では、国内フレキソの誕生と円滑な宣伝、フレキソの価格は大幅に平らにされています。 しかしながら、薄板の分野、特にレーザーフレキソ印刷の分野において、価格は依然として非常に高い。 フレキソ版と2種類の厚い製品と薄い製品の明らかな価格差を比較すると、同じ品質の製品を低価格で印刷する場合は、サプライヤの値下げに頼る必要はありません。 それはあなた自身の手の中にありますか？ フレキソ印刷の分野では、低コストのフレキソ版が元の印刷品質の向上を達成するために使用されています。