フレキシブル包装製造の安全濃度管理が最も重要
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フレキシブル包装業界では、製造工程で発生するVOCが会社の最も重要な安全上の問題です。 安全性を確保するために、製造中に発生する排気ガスの濃度が爆発下限（25％LEL）の25％を超えることはできません。
ESOの発売が成功したことで、この技術はフレキシブル包装グラビア会社が隠れたコストを削減し、新たな利益をもたらすのに役立ちます。 テストによると、ESOは風とエネルギーを減らしながら、印刷品質を下げ、溶剤残留物を減らすことができます。 しかしながら、現在の多くのフレキシブル包装グラビア会社は依然としてＥＳＯ濃縮効果の安全性について懸念を抱いている。
以下では、ESOの接続後のグラビア装置、製造の安全性の確認方法、詳細な分析および説明についての著者は、業界が懸念を排除し、VOC規格の排出を達成するのを助けたいと考えています。
VOCの排出特性と管理
一般に、フィルムグラビアプロセスは、白フルバージョンおよび複数のインクレイアウトを含む。 ほとんどの印刷物のカラーインクレイアウトにおける溶媒揮散の総量は、２つのフルカラーインクの量を超えず、そしてインクのフルカラー版における溶媒揮散の総量は、一般に、３０〜５０％である。白インクのフルバージョン。
フィルムのグラビア印刷では、白インキフルバージョンの溶剤が最も蒸発量が多く、一般的に全溶剤揮散量の５０％以上を占めていること、すなわち主なリンクであることがわかる。グラビア印刷プロセスで高濃度のVOCを生成する方法は、ホワイトインクフルプリントです。 したがって、ＥＳＯがグラビア印刷装置に接続された後、ＥＳＯの空気入口および排気マニホールド内の空気流が方向付けられ、図３に示されるように、フルバージョンの白色インクが最後にランク付けされるべきである。 さらに、印刷と印刷との間の違いに応じて、ＥＳＯ入口および出口空気本管の空気流方向が目標に合わせて設定される。 印刷中の最後の色の白インクでは、ESOの吸気口と排気口のマニホールド内の空気の流れは、巻き出し端から巻き端までです。 反対側が印刷され、白いインクは最初の色になり、ESOの吸気口と排気口のマニホールド内の空気の流れは、巻き終わりから巻き戻し端までです。
ESOの選択
ＥＳＯの選択は、フレキシブル包装グラビア印刷企業の従来の印刷物において最大量の溶媒揮発を有する製品の印刷プロセスパラメータに従って決定されるものとする。 例えば、フレキシブル包装グラビア印刷会社の８色印刷機では、ある印刷物を製造する場合、溶媒揮発の総量は最大で約７０ｋｇ ／ ｈであり、溶媒成分は酢酸エチル、ｎ－プロピルエステルである。等（ここでは計算に都合がよい、すべてのプレスを酢酸エチルで計算し、酢酸エチル爆発の下限は85.7g / N・m 3である）、ここで7色インクプレートの溶媒蒸発の総量は約30kg / hである。そして、白インクフルバージョンの蒸発量は約40kg / hです。
全体的な分析から（一時的にオーブンリークを考慮していない）、安全性（排ガス濃度≦25％LEL、約21.4g / N.m3）を保証するために、溶媒揮発の総量は70kg / hで、総排気量空気（すなわち、新鮮な空気の補給）量は3300N・m3 / h以上で保証されるべきです。 このとき、グラビア印刷機の各区画のオーブン内の排ガス濃度は以下の通りである。
（1）カラーインクの配置
インク色のレイアウトのすべてのオーブンを全体として直列に考えます。 １４００Ｎ・ｍ ３ ／ ｈの新鮮な空気がオーブン内のインクを保証することができる限り、７つのインク印刷版の溶媒蒸発の総量は約３０ｋｇ ／ ｈである。 濃度≦25％LEL（特別な場合が考慮される）。 外気補給量が3300N.m3 / hの場合、各インキスクリーンの乾燥空気量が≧1400N.m3 / hである限り、すべてのインキスクリーンオーブン内のガス濃度に大きな安全マージンがあります。
（2）白インクフルバージョン
ホワイトインクフルバージョンのオーブンに入る前は、ESOの吸気口と排気口のマニホールド（図1のA点）のガス流量は3300 N.m3 / h、濃度は9.1 g / N.m3（10.6％）です。 LEL）。 ホワイトインクフルバージョンのオーブンの新鮮な空気中では、溶媒蒸発量は４０ｋｇ ／ ｈである。 乾燥時にオーブン内の濃度が標準を超えないようにするために、オーブンの乾燥風量は≧3300N.m3 / h、つまり乾燥風量≧新気充填量である必要があります。
（3）オーブンリーク
実際の作業では、オーブン全体がマイクロ負圧の状態にあるため、ワークショップ内の空気はオーブンのすき間からESOに入ることができます。 これは、ESOの最終排気量の増加につながりますが、空気量の増加により安全上有益です。 排気ガス濃度を下げます。
上記の分析では、乾燥空気量は安全性の観点からのみ分析されます。 実際、乾燥空気量はオーブン構造や乾燥品質要件などの要素によっても影響を受けます。 したがって、ESOの選択中に乾燥空気量を最終的に決定する際には、さまざまな要因を考慮する必要があります。
グラビア印刷機のオーブンが適合するESOと接続された後、全乾燥プロセスの安全性は、溶媒蒸発の総量に従って適切な新鮮空気補給量を設定することによって基本的に保証され得る。 これには、ESOの3つのコアテクノロジ、風圧バランス制御テクノロジ、総合制御強化テクノロジ、およびインテリジェントアルゴリズム制御テクノロジが含まれます。これらについては、ここでは説明しません。
さらに、乾燥プロセス全体で最高濃度のVOCがオーブンのホワイトインクフルバージョンに含まれているため、オーブンの排気ラインにLEL検出ポイントを設定するだけで済み（ESOの安全保護）。コントロールプログラムをリンクすることで、二重のセキュリティを確保し、経済と安全のバランスのとれた二重バランスを実現できます。