フレキソインキはラベル欄に3つの主要な「ブロッカー」を入れる
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環境保護政策の厳格化に伴い、VOCによる下水道料金の徴収はますます厳しくなっており、さまざまな印刷および包装分野でのインクの使用もまた推進のスピードを加速しています。 ラベル分野におけるインクの適用は近年開始されていないが、それは広く適用されていない。 コスト問題に加えて、環境保護方針の拘束力の欠如、印刷品質およびプロセス実施の問題もまた、ラベル分野におけるインクの開発および洗浄を制限する中心的な問題である。
インク色の問題
インク用のより多くのラベルプリンタの第一の要件は、印刷物の色が飽和し、明るくそして明るく、乾燥度と付着力が最後の二つにランク付けされることである。 インク中では、水の存在のために、特に紙の印刷において、印刷後のインクフィルムの光沢を非常に低くすることは非常に容易であり、印刷物の色は十分に明るくない。
この問題に対応して、高品質で明るい色の顔料の使用に加えて、いくつかの添加剤の必要性に加えて、フィルム形成樹脂の選択は非常に重要な要素である。
インク乾燥問題
フレキソを使用するかグラビアを使用するかにかかわらず、乾燥速度は常にインクの実現可能性に影響を与える重要な要素である。
吸収材料を用いて印刷する場合、熱風通路はインクの乾燥を促進するために必要とされるが、同時にインク浸透の問題がある。 両者をうまくバランスさせることができない場合、印刷材料の様々な変形を引き起こし、生産を減らすことは容易である。 効率性、損失を引き起こします。
フィルムベースの非吸収性材料の使用、および加熱および乾燥によって完全に乾燥浸透することができないことは、通常、印刷速度を低下させ、生産効率に影響を及ぼし、乾燥速度を上げて乾燥速度を速める場合、フィルムの非吸収を引き起こします。 材料の弾性変形は印刷物の品質に影響を与えます。
事実、インクの乾燥に影響を与える中心的な要因は、その皮膜形成樹脂です。 初期の無水マレイン酸樹脂系から現在のポリウレタン - アクリレート複合エマルジョン系まで、インクは比較的速い現像プロセスを経験し、そしてその性能はあらゆる面で改善されてきた。 今まで、それは基本的に「純水」インクを達成することができました。 の概念。
インクの初期乾燥と乾燥を制御して、その乾燥速度と優れた転写性を確保します。
03.耐水インキ耐性の問題
ラベリング機能を持つ特別な製品として、ラベルは、その耐水性、耐摩耗性、耐引っかき性、さらには塗布プロセス中の高温および低温耐性に対して一定の要件を有しています。
多くのインク製品は耐水性および耐低温性において劣った性能を有しており、これもまたラベル分野におけるそれらの広い用途を制限するための重要な理由である。
加えて、印刷品質の問題に加えて、コストもラベル分野におけるインクの開発を制限する重要な要素である。 ローエンドのインクは高価ではありませんが、同じ品質は要件を満たすことができません。 ハイエンドのインク品質は保証されていますが、印刷工場はコストが高すぎると感じています。
新しい樹脂システムの開発が成功したことで、純水ベースのインクは、高品質と低コストという目標を達成しました。 増加する環境圧力の下で、ほとんどの印刷工場はVOCの下水課税と比較されています。 それでも許容できるはずです
より厳しい環境保護政策の下では、環境に優しくそしてコストに優しい新しい水性インキの導入を早めることが業界における喫緊の課題である。
フレキソインキがラベリングの分野で開発の余地が多くあることを見るのは難しくありません、そしてまた多くの問題があります。