フレキソ印刷はデザインと印刷から始まります（1）
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今日の包装は成長しており、さまざまな印刷方法も開発の過程にあります。 世界の包装に対する要求もまた、コストの考慮だけでなく、より多くの環境問題、特にいくつかの食品包装に加えて、いくつかの変更を受けています。 フレキソ印刷は、様々な印刷方法の中で最も環境に優しい印刷方法です。
国内フレキソ印刷も成長していますが、まだ開発段階にあります。 この開発プロセスでは、さまざまなメーカーも経験を積んでいます。 しかし、オフセット印刷とグラビア印刷は中国では開発期間が長いため、潜在意識のほとんどの人はオフセット印刷サンプルまたはグラビアサンプルを標準として使用し、そのような標準を使用して他の印刷方法を検討しています。
各印刷方法には独自の機能があります。
オフセット印刷
利点：
■高精度の印刷登録、特色パターンや文字の多色重ね合わせ
■ドットの広がりが少なく、階調がしなやかすぎる
デメリット：
■フィールドインキ層が薄い
■品質が不安定
■印刷物の範囲が広くない
■インライン処理能力が強くない
グラビア
利点：
■グラビア印刷は、グラデーションバージョンのネットワークケーブルと一緒に使用できます。 それは彫刻の深さを彫刻することによってフィールドとネットワークケーブルの印刷でより良い結果を達成することができます。
■グラビアソリッドインキ層厚
■柄はシームレスにできます
デメリット：
■品質が不安定
■印刷物の範囲が広くない
■インライン処理能力が強くない
フレキソ印刷は2つの間の一種の印刷です。 そのインキ層はオフセット印刷よりも厚く、重ね合わせ精度はグラビア印刷のそれよりも高い。
フレキソ印刷の特徴：
■グリーン印刷
■高彩度
■印刷品質が安定
■柔軟な組み合わせ印刷
■スクリーン印刷
■オフセット印刷
■グラビア
■完成品へのブロンズ・ダイカットユニットライン加工
私たちは皆、あなたが効果を印刷したいのなら、最も基本的なものが良いプレートの必要性であるならば、良いプレートが良い製品を印刷するための基礎であるということをパッケージで知っています。 そして良いプレートはどのような条件が必要かということです。 フレックス版の場合、以下の点が必要です。
フレキソ印刷デザインに最適
合理的なプロセス配置
色分解
Lレベル
パッケージ印刷の効果は、印刷用に設計されていることです。
デザイン要素
■印刷方法
■面付け
■素材の方向
フレキソ印刷は、オフセット印刷やグラビアインキ転写よりも安定したアニロックスローラをベースにしているため、フレキソ印刷などのさまざまな印刷スタイル用に設計された多色のスポットカラーを設計できます。 アニロックスローラーは定量的であり、同じアニロックスローラーが使用される限り、同時に版に転写されるインクの量は基本的に同じである。 インクの色は安定しています。
見当精度はオフセット印刷より悪いので、オフセット印刷はymck 4色だけであり、多くの小さな文字は2または3色で重ね刷りされるのが普通です。 フレキソ印刷でも小さなテキストを重ねて印刷する場合は効果がよくないので、印刷用の特色を作成できます。 これにより、オーバープリントの問題が軽減されるだけでなく、テキストの色も安定します。
下の写真は2色に折り畳まれた小さなテキストです。 オーバープリントの問題のため、テキストには2つのカラーエッジがあります。
デザイン原稿が影響します
■印刷効果
■オーバープリント
■画像修復
■安定した品質
■プレート印刷耐久性
■型抜き・下流加工
Flexo Prepress設計に関する注意事項次のことは避けてください。
小さなテキスト、小さな線
2色または多色の上に印刷された線またはテキスト
小さな白文字または白線
網からの高い明かり、または1％の小さい点の画像
フォトショップソフトウェアで線やテキストを作る
印刷シリンダーの水平方向に広くて長いバーとフィールドをデザインする
印刷方向に長くて広いグラデーションデザインを避ける
同じレイアウト上のドットと小さなテキストを含む大面積フィールド
運用ソフトウェアの統一
ベクトルファイルで作成されたブラックファイルフィールド内のブラックフレーム（ジャミングが表示されます）
デザインアートワークフォーマット
デザイン会社がデザインしているので、いくつかのアイデアはフォトショップで操作する必要がありますが、フレキソ印刷は印刷する前に画像上のフレキソ印刷の特性に従って調整する必要があります。 psdとして保存するのが最善です。 フォーマット
同時に、デザインドラフト全体の最終的なレイアウトの最終的なプログラム、写真やテキストをフォトショップソフトウェアに入れないでください。
画像精度300dpi
グラフィックデザインの操作は、Illustrator、フリーハンドのプロタイプセットソフトウェアで使用できます。
合理的な職人技も印刷に大きな影響を与えます。 より多くのフレキソ製品が元のオフセットまたはグラビアから転写されるようになったので、元々凹形だった次のサンプルのように、プロセスを変更する必要があります。 印刷物が単色で印刷されている場合、インキ層は地面ほどグラビア印刷されていないため、その場で2色印刷を行う必要があります。その場 グラデーションは微妙な効果もあります。
印刷物の比較をご覧ください。
グラビア印刷、ソフト印刷、モノクロ、セカンドプリント、ソフト印刷
色分解は印刷効果にとっても重要です。
色分解の原則：
元に近いですか
•さまざまな印刷特性に従って処理
•画像のコントラスト
•画像のコントラスト
•画像の信頼性
•製版の要件を満たす
（flexoはネットをしないようにするべきだと言うが、ネット効果を使うことができる製品もあるが、もちろん画像の中で技術的な処理を行う必要がある。反対の色は舗装されない下の写真は絶対ネットワーク技術を使って作られたものです（この写真は第5回全国フレキソ製品評価賞を受賞しました）。
コンピュータファイルが処理された後、ファイルをフィルムに出力する必要があります。 フレキソ印刷製版フィルムはつや消しフィルムの使用を必要とする。 製版工程中に真空引きすると、フィルムの表面にわずかな霜が付き、これが空気の排出を助長する。 フィルムはプレートに密着しており、フィルムによって生成されたパターンは変形しません。 コストを考慮すると、製版会社の中にはスクラブなしのフィルム（一般に「ライトフィルム」として知られている）を使用するものがあります。 これから出てくるバージョンは、しばしば吸引の問題が原因です。 ドット、テキストが太い、または部分的に白いパターンが明るくなる。 ストロークは明確ではありません。
フレキソ印刷製版フィルムは４．０〜４．３の範囲の濃度を必要とし、そして出力はネガ画像であり、一方オフセットフィルムは一般に約３．５の幾分低い濃度を有しそして出力はポジ画像である。 露光時に濃度が低すぎると、光がフィルムの黒い領域を通過するため、洗濯時にグラフィックの深さが不十分になり、陽のテキストが太くなり、白いテキストが曖昧になります。 同時に、フィルムホワイトフィルムは0.07以下にする必要があります。そうしないと、印刷版の品質に影響を与えます。
印刷版の伸びはフレキソ印刷中に補償されなければならないので、フィルムは顧客の印刷円周に従って変形されなければならない。 したがって、フィルムが直接オフセット印刷製品を使用する場合、それは許容できません。 一方ではポジ画像であり、他方ではオフセット印刷製品はフィルム上で変形しない。