印刷生産におけるPS版の破損解析
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まず、印刷版は想像上です
実際の印刷において、印刷版の印刷および印刷の問題は主に製版作業に起因しており、多くの理由がある。 理由によると、それは次のカテゴリに分類されます。
1.汚れによる仮想バージョン
理由：1印刷機ガラス、印刷版フィルム、インプリントフィルムベース、印刷版表面に異物や汚れが付着している。 ２、印刷用フィルムとインプリント用基材との間で、印刷版およびフィルムは異物（例えばヘアーシルク）などと混合される。 3印刷時間が長すぎる、印刷版、印刷フィルムは静電気、印刷プロセス中にほこりの吸着を生成します。 4PS版面には薬、白斑などがあります。
2、映画によって引き起こされる仮想バージョン
理由：1フィルムの密度が十分ではありません（3.5以上である必要があります）。 2インプリントされたフィルムのカブリが高すぎます。 3フィルムが正しくタイリングされていない、フィルムの外側の端が狭すぎる（3cm以上である必要がある）、面付けが密集している（0.5〜1mm）、アーチ状になるなど。 面付けフィルムの4つのスコッチテープが画像のチタンから離れている（7 mm以上離れている必要があります）か、厚すぎて貼り付けられています。 5フィルムは印刷時に反転します。
3、不十分な真空ポンプによる仮想バージョン
理由：1真空ポンプの性能が悪い。 印刷機の2シールリング、エアパイプ漏れ。 3シーリングゴムリングの経年変化。 4印刷機のゴム製エアクッションは平らでも老化もしていません。 5真空ポンプのインジケータに問題がある、最後へのポインタ実際には、それは汲み上げられていません。 6フィルムまたはPS版にしわなどがあります。 7ニュートンの指輪、広い空気滞留帯、ほこりや破片が見つかった場合は、間に合うように二次排気を行う必要があります。
4.ばく露と過剰開発による仮想バージョン
理由：1回の露光時間が長すぎます。 露光前（打ち抜き中）または現像前に露光するための露光後２。 ３現像剤温度が高すぎる、濃度が高すぎる。 4開発時間が長すぎる。 5開発者補充が多すぎる。
第二に、レイアウトが汚れている
1、プレート素材による上半身
ベースの砂の1psバージョンは余りに浅く、そして少量の貯水によって引き起こされる非画像部分は汚れています。 解決策：このような版を用いて印刷する場合、版の非画像部分の親水性を高めるために版の湿気を増加させるかまたは適量の界面活性剤を湿し溶液に添加すべきである。
2psバージョンのベース酸化膜は薄くてもろく、印刷時の摩擦に耐えることができずに磨耗し、砂はむき出しで滑らかになり、新しい水の性能は低下します。 解決策：プレートを交換してください。
3ps版のシーリング穴は十分ではない、版は封印されていないマイクロポアのまま、版は塵および他の不純物を吸収し易い大きい吸着容量があります; あるいは、シーリング液がカルシウム粒子または他の不純物イオンを含み、それがケイ酸カルシウムおよび他の不適合な塩を生成し、レイアウトを汚染する。 解決策：ケイ酸カルシウムの現像液を主剤として現像し、現像中にプレートを2回シールする。
感光層の４ｐｓ版は厚過ぎ、通常の露光時間を完全には分解することができず、そして感光性接着剤は砂の内壁上に残り、これは非画像部分を親油性にする。 解決策：接着剤層を完全に分解するために露光時間を延長してください。
2、汚れによって引き起こされる霧のPS版
ｐｓ版の不適切な貯蔵または印刷版内部の不適切な照明のために、ｐｓ版はかぶらされ、印刷版の非画像部分が親水性で汚れているという結果になる。
取り扱い：psバージョンをライトから保護し、印刷するときはセーフティライトの下で作業してください。
3、汚れた上に印刷
1不適切な露光操作による上部。 それは主に大きなガラスまたはフィルム上への汚れの付着によって引き起こされ、それは光の透過を妨げるか、またはテープと元のフィルム上の境界によって形成されるフィルムである。 解決策：前者の操作の前に、部品は詳細に点検されるか、トリミングされるか、あるいは洗浄剤で洗浄されるべきです。 面積が小さい場合は汚れを落として後者を除去することができ、面積が大きい場合は二重露光方法に二重露光方法を使用することができる。
2不十分な暴露によって引き起こされた上部臓器。 写真性能の異なる性能PSバージョンは同じではないので、露光時間は異なります。 感光層の露光効率は、光の光化学反応に伴って徐々に低下している。 光源のパワーが不足すると、感光層内部が完全に分解されずに汚れてしまう。 したがって、psバージョンの各バッチは、露出を測定し、時間内に露出時間を調整し、そして光源の実効電力と電圧安定性を定期的にチェックする必要があります。
3開発は、上部臓器が原因で透明ではありません。 主に現像剤の疲労破壊、不十分な濃度、低すぎる現像剤温度または不十分な現像時間に起因する。
４現像液を調製する際、水酸化ナトリウムのような強アルカリの量が多すぎ、現像液がアルカリ性になりすぎ、酸化膜がエッチングされ、基材がむき出しになり、印刷の非画像部分の親水性がプレートが下がって汚れている。 解決策：現像液に塩化カリウムやリン酸ナトリウムなどの抑制剤を適量加えます。
4、汚れて変更
汚れの上に1つの変更された部分
原因：修正液が劣化しています。 レイアウトの湿気が修正中に乾燥していない。 変更は十分ではありません。 修正時間が長すぎます。
解決策：変更したコーティング液で印刷版を交換することは禁止されています。 使用していないときは、修正液を適切に保管する必要があります。
2は患部周辺を染色した
原因：露光不足または現像不足、フォトレジスト層の残存。 変質部周辺に残留し、修正液により溶解した感光層に付着する。 レイアウトの土の変更の前に、レイアウトを乾燥させるために、汚れを取り除き、修正解決策修正部門の周りに侵入しました。
第三に、貧弱なインク
1.保護接着剤を不適切に拭きます
1印刷開始時のインクの問題
指定された保護接着剤は使用されていません。 保護接着剤が厚すぎる。 接着剤は不均一です。 ボードを拭いた後にプレートが強い光に触れ、プレートが走り、グラフィック部分の親油性が低下する。 保護接着剤が厚すぎて多すぎます。
2印刷中のインクの問題
原因：湿し水に糊が多すぎます。
解決策：PSバージョンの洗浄剤を使用した後は、水ですすいでください。
2、不適切な改造操作
理由：印刷版を交換する前に、版の水が拭き取られ、修正液が周囲の印刷版に侵入するため、部品の画像が腐食して失われます。
解決策：レイアウト内の水分は、変更前に完全に拭き取る必要があります。 コーティング保護は後で行われます。
3、剥離した感光性接着剤層のPS版
理由：メインボイスボードが保護されていて、保存が不十分です。 また、現像液の濃度が高すぎると、版画像のごく一部が写り込んで感光層が剥離しやすくなる場合がある。
解決方法：メディアを搬送するときにPSレイアウトをこすらないでください。 現像剤濃度は適度であるべきです。
第四に、印刷版は印刷に耐性がある（消失）
PS版の印刷力の場所は、プレート自体だけでなく、印刷および印刷プロセスのあらゆる面にも左右されます。 実際の印刷では、印刷版の耐刷性に影響する多くの要因があります。
1、プレート
砂は浅い。 酸化物層は薄くて不均一である。
2、製版
暴露または現像の前に走る 露出オーバー 露出オーバー ベーキングペーストの劣化、ベーキングプレートの温度が高すぎる、長すぎる。
3、印刷
強力なプレート洗浄剤またはローラー洗浄剤が使用されます。 印圧が大きすぎる。 プレートはブランケットに対して平らではない。 プレートローラーがきつく締まっていない。 プレートラバーローラーとブランケットが経年劣化している。
4、湿し水
湿し水の濃度は、プレートを侵食するには大きすぎる。
5、印刷用紙
印刷された紙は、ざらざらしていて、粉っぽく、毛羽立っています。
6、インク
インク層が厚すぎる。 インク粒子は粗い。