CDI技術がフレキソ印刷製版CTPを支援
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CDI Flex Editionの高品質印刷効果は、特に包装用プリンターと包装用ユーザーの業界の信頼を大いに高めます。 ナローフォーマットのフレキソ印刷では、CDIフレキソが高解像度と高品質の要求により広く使用されています。
しかし、CTFプロセスであろうとCTPデジタルプロセスであろうと、フレキソ印刷には多くの課題もあり、その多くはインフラストラクチャへの多額の投資に焦点を当てています。
CDI（Cyrel DigitalImager）テクノロジは、フレキソ印刷製版CTPに次のような多くの利点をもたらします。優れた画像マッチングと位置合わせ。これにより、印刷機の位置合わせが速くなり、起動の浪費が減ります。 さらに、より鮮明な画像、より安定したインクと洗剤のバランス、および起動の無駄、および印刷安定性の改善が、フレキソ印刷版のより「硬い」ドットエッジのために提供される。
CDIテクノロジは、面付けプロセスにおける人的ミスの可能性をさらに減らすことができます。 比較的製版工程が減るからです。 誤り率は当然減少する。 さらに、ソフトウェアフィルムの出力が排除され、時間が節約されます。
高品質のカラー印刷を行うには位置合わせが非常に重要です。高品質の印刷を行うには、すべてのローラーを完全に位置合わせすることが最も重要です。 CDIは、最高のフィルム、最高のプレート、最高の真空プリンター、そして完璧な制御環境を使用して、完璧な登録を提供します。そして、CDIと同じレベルの登録をすることはほとんど不可能です。
レーザーを使用してデジタルフレキソに彫刻し、デジタルフレキソ上のLAMS層を除去してドットを形成します。 その後、バック露光と本露光を経て、ＵＶ光源が該当部分を硬化させる。 その後、プレートプロセッサーの伝統的な溶媒処理方法またはより高速のCyrel Fastプロセスによって、機械に直接印刷することができます。
CDI技術はアウトレットの拡大率を制御することができ、高品質のドットを印刷物上でより完璧で見やすくすることができ、オフセット印刷だけでなくフレキソ印刷によってもこれまでにない高品質の印刷を実現できます。
さらに、包括的で完全なワークフローソフトウェアは、製品設計から流通まで、CDIが包装、タグ付け、段ボールおよびその他の包装業界のための完全なサプライチェーンを提供するのに役立ちます。
世界が緑化効果に対応しているように。 印刷業界でも環境保護の重要性が徐々に認識されています。 印刷物は製造過程で環境に優しいインクの使用にもっと注意を払います。 これはフレキソ印刷で使用されるインクでもあります。 したがって、世界中の包装業界は、フレキソ印刷による環境保護の概念を認識することができます。 これはまたCDI技術のより速い昇進そして適用を促進するでしょう。