フレックスグラフィー印刷プロセス中にこれらの問題に遭遇した場合はどうすればよいですか？重要なアイデアについてはこちらをご覧ください！
フレックスグラフィック印刷は、中国で急速に発展した比較的環境に優しい効率的な印刷方法であり、さまざまな技術とプロセスが迅速に更新されています。ただし、フレックスグラフィック印刷を使用している企業は、不正確なオーバープリント、バリ、中空のドットなど、さまざまな技術的能力のために印刷プロセス中に問題に遭遇することがよくあります。この記事には、読者に役立つことを望んでいるいくつかの一般的なフレックスグラフィー印刷障害とそのソリューションがリストされています。
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粗いエッジ
印刷されたテキストと画像の不均一なエッジ、ギザギザまたは不規則なオーバーフローは、バリと呼ばれます。 Burrsの出現の理由は、主にインクの過剰な粘度や急速なインク乾燥などのインクの問題によるものです。時々、インクは最初に印刷プレートの一部を乾燥させてから、その周りに小さなかさぶたとともにそれを転送し、バリを形成することがあります。インクの粘度が高すぎるためではないため、必ずしもそうではない場合があり、粘度が低いときにも発生する可能性があり、これは異なる方法で処理する必要があります。通常、室温25度Cでは、8.5〜9.5の間のインクのpH値を制御することが適切です。
さらに、インクの過度の荷重は、ドットの周りのインク濃度を増加させ、バリを形成する可能性があります。現時点では、スレッドカウントまたは低インクの負荷が高いメッシュローラーを選択する必要があります。
印刷の静電気がドットへのインクの移動に影響を与え、バリを引き起こす場合があります。必要に応じて、静的な電力を削減または排除するために、抗静止装置を使用できます。
基質表面の清潔さは、特に基板の表面に紙の毛や小さな塵が多すぎる場合、エッジの問題につながる可能性のあるインクの平準化と拡散にも一定の影響を与えます。したがって、基質表面のタイムリーな洗浄は、エッジの問題を軽減するのにも役立ちます。
機器の乾燥速度もバリに影響を与える可能性があります。乾燥速度が速すぎると、インクの平準化が減少します。この時点で、いくつかのゆっくりと乾燥剤を追加して、基板の表面上のインクの乾燥速度を適切に遅らせて、インクをより均一にします。
基質の不適切な表面張力は、インクの浸透に影響を与えることがあり、インクが表面に蓄積し、拡散しないようにします。一般的に言えば、これを達成するために、基質の表面張力はインクの表面張力よりもわずかに高くなければなりません
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中空のネットワークポイント
中空のドットは、フレックスグラフィー印刷でより一般的であり、主に過度の印刷圧力によって引き起こされます。平らなトップドット印刷プレートの出現により、この現象は効果的に緩和されています。圧力値があまりにも逸脱していない限り、完全なドットを基本的に印刷できます。
さらに、インクの接着が少ないと、通常のドットがインクを保持できなくなる可能性があり、その結果、虚ろな感覚が生じます。適切な量のインクを使用して、オイルを調整できます。インクの粘度が低い場合も同様の問題を引き起こす可能性があるため、特に印刷ワークショップの温度が高い場合は、インクの粘度の変化に注意を払うことが重要です。新しく構成されたインクの粘度の変化は、一定期間使用されてきたインクと比較して依然として重要であるため、定期的にチェックする必要があります。
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オーバープリント
漏れは、印刷された材料の特定の領域でインクが非常に浅いか完全に欠落しているインクの移動不良の典型的な例です。印刷を逃した主な理由は、Aniloxローラーと印刷プレート間の一貫性のない接触圧力など、印刷プレートと基板の間の不十分な接触圧力が不十分であるため、効果のないインク伝達が生じます。おそらく一貫性のない接触圧には2つの可能性があります。1つは圧力が不十分であり、もう1つはユニットコンポーネント間の水平バランスが悪いため、定期的に確認できます。
さらに、印刷プレートの表面状態（油の汚れ、へこみ、厚さが不十分）も、インクの漏れの問題を引き起こす可能性があります。油汚れの場合は、アルコールで拭き取ることができます。それが別の問題である場合、新しい印刷プレートを交換する必要があります。
インクの供給不足も漏れの問題を引き起こす可能性があります。現在、より高度な機器は閉じたインクチャンバーを使用しています。エアポンプでポンプでポンピングされたインクの量が小さすぎる場合、メッシュローラーを完全に濡らすことはできず、漏れの問題が自然に発生します。さらに、メッシュローラーが厳しくブロックされている場合、インクを正常に伝達することはできないため、インクパイプライン全体の清潔さを真剣に受け止める必要があります。
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不正確なオーバープリンティング
不正確なオーバープリンティングは、不正確なカラーグループの位置付けによって引き起こされるフレックスグラフィー印刷の一般的な問題であり、ぼやけたり、歪んだ印刷画像を歪めたりします。
最初に印刷プレートを見て、不正確なオーバープリントには多くの理由があります。現在、フィルムの出力はすでに非常に良好であり、フィルム出力の縦方向と横方向におけるヘリックス角の影響は重要ではありません。ただし、さまざまなメーカーのキャリブレーション基準は同じではないため、さまざまなメーカーの印刷プレートは、レーザープレートを含めて一緒に収まることができない場合があります。ステッカーをもう一度見てください。一般的に言えば、初期アライメントラインは、印刷プレートの中心を調べるセットであるため、貼り付けの場合、貼り付け機を事前に調整する必要がある場合、貼り付けの両方の側に押し込まれます。
オーバープリントの始まりは、印刷と貼り付けのプレートに問題がない場合です。モデルによって、オーバープリントの精度のための工場設定が異なります。たとえば、一般的なユニット印刷機の精度は0.2mmですが、衛星印刷機の精度は0.15mmです。したがって、オーバープリントする場合、100％正確である必要はありません。もちろん、100％の精度が優れていますが、達成することは困難です。
不正確なオーバープリントが通常の条件であっても発生した場合、機器や材料の問題であるかどうかを考慮する必要があります。主な機器の問題は、プレートロッドドライブシステムの設定、自動修正設定、張力制御などです。主な材料の問題は、ロールのサイズ、材料の伸びの程度、および熱変形です。操作中の対応する調整に注意してください。
上記では、フレキソグラフィー印刷の生産プロセスで遭遇するいくつかの一般的な問題を共有し、いくつかのソリューションを提案しました。実際、生産プロセスで遭遇する可能性のある他の多くの問題があります。適切な薬を処方し、問題の根本原因を特定することを忘れないでください。