ワイン箱の色の表面の折り目の線を頻繁に発生させる問題はありますか？このトリックを試してみませんか！
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毎日の生産で、著者は、ワインボックスの色の表面が接着されている場合、色付き表面のインデンテーションラインに次の問題があることを発見しました。インデンテーションラインの突出が深すぎる場合、接着剤を接着するには接着剤を使用した後、インデントが完全に接着されていない状況があり、ワインボックスが形成された後に空の接着剤が得られます。インデントラインの突出が浅すぎる場合、成形には事前折りたたみが必要です。一般的に言えば、インデンテーションラインは深く突き出ている傾向があり、表面の接着剤が不十分で、色表面が形成された後に空の接着剤をもたらす傾向があります。ただし、二重のインデンテーションラインは、間隔が近いため、上記の状況に陥りやすくなります。この記事では、著者は、ダイカットマシンの調整時間を短縮し、成形効果を確保しながらインデントラインの安定性を高めることにより、このような問題を改善します。
改善の前に、当社は通常、22.9mmの尖ったインデントラインと一致する23.8mmブレードラインを使用しました。色の表面の厚さに基づいて、底型に0.3-1.0mmインデンテーションストリップを使用することを選択し、接着テープを使用してブレード底型の背面の圧力を補正しました。このアプローチには次の問題があります。
（1）インデントストリップは、ブレードインデントラインに従って一致して結合する必要があり、ブレードインデントを介して底型に移します。二重のインデントラインの位置である場合、インデントストリップ自体の幅があるため、インストールすることは困難です。インデントストリップは、ブレードインデントラインを介して2回取り付ける必要があります。より多くのインデンテーションラインを持つカビの場合、ブレードインデント伝達方法を介してインデンテーションストリップを取り付けるのに多くの時間がかかります。インデントストリップの設置方法により、インデントストリップをブレードインデントラインの位置に接着し、それを底部の金型に転送するため、このタイプの伝達により、インデントストリップの端が完全に接着されない場合があります。ダイカットの後、色表面のインデントラインの端にステップがあり、これは色表面の美学と接着剤の適用に影響します。
（2）インデントストリップを使用して、異なる厚さの色付き表面に一致し、いつでも使用されるインデントストリップの厚さを調整します。ダイカットマスターに経験がなく、インデントストリップの厚さとローカルバッキングペーパーの圧力を適切に制御できない場合、ダイカット後にインデントが深すぎるか浅すぎる可能性があります。同時に、インデントストリップと色付きの表面自体との間の互換性の問題により、接着テープで底を修復するのに長い時間がかかります。
（3）インデントストリップの溝にスクラップまたは破片が落ちている場合、製品のインデントの破損を引き起こすか、バッチ廃棄物を引き起こすのは簡単です。インデントストリップは、比較的短いサービス寿命を備えたプラスチック製品です。
（4）ワインボックスの色付きの表面が形成されると、接着剤を塗布した後にインデントラインが深すぎる場合、完全に満たされず、ワインボックスに空の接着剤が生じます。インデントラインは浅すぎます。ボックス本体を手動で形成するときは、インデントラインを完全に折りたたむ必要があります。これには、追加の手動労働が必要です。さらに、事前折りたたみがインデンテーションラインで完全に折りたたまれることができず、紙の色の表面が廃棄される可能性があります。
（5）多数のパターンとインデンテーションラインを備えた色表面には、比較的長い機械調整時間が必要であり、一部の切断ダイには4〜6時間の機械調整時間が必要です。
紙の厚さに基づいて、さまざまな種類のインデントラインを選択します
著者による分析の後、ワインボックス色の表面の一般的な材料と厚さは、厚さ0.17-0.28mm、215-275g/m2シルバー段ボードの厚さが0.26-0.34mm、厚さのフィルムの厚さの厚さの厚さの厚さのフィルムと星の映画などの表面を持つ150-250G/M2特別紙に分割されていることがわかりました。膜の厚さが厚いため、色のある表面の全体的な厚さは0.5mm以上に達することさえあります。
一般的に、紙の厚さとインデントラインの高さを一致させる必要があります。紙が厚いほど、使用されるインデンテーションラインの高さが短くなります。逆に、紙が薄いほど、使用されるインデントラインの高さが高くなります。元の尖ったインデントの高さの差は、ブレードラインから0.9mmであり、インデントストリップとバッキングペーパーに完全に依存して、ダイカットインデントと一致しました。インデンテーションストリップは、寿命が短いプラスチック製品であり、尖ったインデントとブレードラインの高さの違いが大きすぎます。ダイカット方法は、インデントの安定性があまり良くないと判断します。
著者は、23.8mmのブレードラインで使用される23.4-23.6mmの先の尖ったインデントを選択し、尖ったインデントとブレードラインの高さの差を減らし、0.2-0.4mmで制御します。ダイカット色の表面の厚さは一般に0.2〜0.3mmであり、インデントラインとブレードラインの高さの差を大幅に短くし、ダイカットインデントの安定性をさらに改善します。ただし、インデントストリップの設置方法と高さには、インデントストリップを置き換えることができる底型材料が緊急に必要です。
底型を調整します
底部の金型にインデントストリップを使用する場合、二重のインデント位置にインデントストリップが困難な取り付けが困難であるという問題があります。これは時間がかかり、面倒です。インデントストリップの高さは一般に0.3-1.0mmの間で、インデントストリップの中央の溝の幅は一般に1.2〜3.0mm、インデントストリップ自体の幅は一般に5.5mmです。二重のインデントを処理することは特に面倒です。最初に、二重インデンテーションの片側のインデントを押し出し、インデンテーションストリップを再インストールしてから、別のインデントストリップを緊急に取り付けてから、ダイカットマシンを使用してもう一方のインデンテーションストリップを押し出します。インデントストリップの高さを調整した後、安定した底型材料を見つけることが、ダイカットを制限する最大の要因になりました。柔らかすぎる、または硬すぎる材料は明らかに適していません。著者は、23.4-23.6mmのインデントラインを使用することを選択し、23.8mmの切断線から0.2-0.4mmの高さの差があります。色のある表面の厚さを除去した後、底部の金型を交換するために使用される材料の厚さは、0.1〜0.3mmの間で選択する必要があります。底型材料の厚さの変動は比較的小さく、ダイカットの安定性をさらに改善します。
したがって、著者は、図1に示すように、厚さ0.18-0.30mmのPTFEパッチを選択しました。最初に、PTFEパッチのピース全体が底型に接着されました。次に、切断ダイを使用して、底部の型が空になり、底型の切断線とインデントラインの形状が押されました。最後に、ダイカットの外側の領域はブレードで取り外されました。この方法を使用してダイカットに使用すると、インデントストリップはハードプレスによって押されます。最終製品に対する異なるインデント効果の比較を図2に示します。
図1ボトム型にPTFEパッチのインストール方法
図2異なるインデント効果との完成製品の比較
ダイカットのハードプレスモードを改善した後、背面インデンテーションラインの平坦性が良好で、インデントラインの全体的な突出が改善され、エッジステップがほぼ排除されます。後続のプロセスは接着剤を適用しやすく、フロントフォールディングを所定の位置に折りたたむこともできます。空の接着剤の状況は、色の表面が形成された後に大幅に改善されます。同時に、ボトム型の設置時間を大幅に節約します。インデントストリップの設置のために当初推定された4〜6時間の時間を1時間に短縮できます。底部のカビの全体的な圧力が均一になった後、上部のプレートの圧力は補足的な底論文で調整できます。これは、局所的にわずかな調整のみを必要とし、補足下用紙の手動インストールの時間を節約できます。さらに、PTFEパッチは全体としてインストールされており、インデントストリップと比較してより良い圧力の均一性で、ダイカットのサービス寿命も延長されています。
この記事では、最適化することにより、ダイカットインデンテーションラインとボトム型を改善します。 22.9mmの尖ったインデントラインの代わりに23.4-23.6mmの尖ったインデントラインが使用され、厚さ0.30-1.00mmのインデントストリップの代わりに0.18-0.30mmのPTFEパッチが使用されます。これにより、接着剤がインデント点に付着している問題が解決し、プレートのキャリブレーションを切断する時間を短縮し、ダイカットの安定性が向上します。