紙 - プラスチック複合包装材料に関する乾燥品はこちらです。
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紙 - プラスチック複合包装材料は、基本構造材料として紙を用い、１つ以上の複合プロセスを通して１つ以上のフィルム材料と組み合わされて高い強度を有する特定の機能を形成する複合材料である。 それは最も人気のある包装材料の一つであり、そしてそれは食品、日用化学製品、衛生製品および他の産業で広く使用されています。 通常、フィルムはBOPPPETCPPPEなどからなり、紙は上質の複合紙からなる。
紙 - プラスチック複合包装材料は、人体に無害な環境にやさしい製品と言えます。 従来の複合包装材料とは異なり、リサイクルすることができます。 消費者はより高い評価を得ています。 この記事では、主に紙とプラスチックの複合包装材料の製造上の注意事項と主な失敗と解決策を紹介します。
紙 - プラスチック複合包装材料の製造上の注意
1用紙選択に関する考慮事項
現在、市場にはさまざまな紙製品があります。 25 g / m 2から、クラフト紙、ホワイトクラフト紙、ソフトコットン紙、原紙、パール紙などのような、柔軟な包装の分野で一般的に使用される用途、プロセスなどに応じて数十のカテゴリがあります。 80gまで。 / m2は待ちません。 多種多様な用紙とさまざまな用途のため、さまざまな用紙を使用するときは次の点に注意する必要があります。
（１）一般的に言って、紙の平滑な表面はフィルムに接着しやすく、つや消しの表面はフィルムに接着しにくい。 これは主につや消し表面のピット現象によるものです。 接着が非常にきつい場合は、接着剤の量を増やす必要があります。 接着剤がこれらの穴を埋めます。
（2）用紙の濃度に注意してください。 いくつかの紙繊維はゆるく、そして紙は配合中にフィルムによく接着するが、それはヒートシール後に剥離する傾向がある。
（3）紙の水分含有量も結合効果に一定の影響を与えます。 著者の個人的な経験によると、紙の水分含有量は一般に0.4％を超えてはいけません。 製造前の1〜2日間、乾燥室に紙を入れる傾向がある会社もありますが、これは良い方法です。
（4）紙面の清浄度に注意してください。 企業の中には、製造過程で、いくつかの製品バッチの品質が非常に良く、時には個々の製品バッチの層別化があること、そして法律がない、層別化が不規則、そしてそれぞれの層別化の数がある商品は正規品ではありません。 完全にランダムに生成されます。 長期間の観察および試験の後、紙の表面は十分にきれいではなかったことがわかった。 紙の表面にほこりやその他の破片がある場合、この場所は弱点です。 それがここでヒートシールされると、それは剥離する傾向がある。
複合プロセスにおける2つの注意事項
無溶媒配合は、ますます多くの企業で適用されている比較的経済的で環境に優しい複合方法です。 複合紙 - プラスチック複合包装材料のために無溶媒複合方法を使用するとき、接着剤の種類および塗布される接着剤の量に注意を払うべきである。
（1）接着剤の種類
無溶剤接着剤は一液型と二液型に分けられます。 一液型無溶剤接着剤は、架橋および固化するために水分を必要とする。 紙中の水分はまさに硬化反応媒体であり、一成分無溶媒接着剤の分子量は大きく、そしてコーティング冷却後の粘度も大きい。 二液無溶剤型接着剤と比較して、紙に過剰に吸収されることは容易ではなく、それは紙 - プラスチック複合包装材料の複合体により適している。 二成分無溶媒接着剤は、粘度が低く、複合体の後の紙の表面上の毛細管細孔によってより容易に吸収され、そして表面は不十分であり、そして紙中の水分が硬化剤を消費するので、接着剤層が乾燥していないこと。 それ故、一成分無溶剤接着剤が通常紙 - プラスチック無溶剤配合に使用される。
（2）のり量
サイジングするとき、紙繊維の毛細管孔はより多くの液体接着剤を吸収し、そして深刻な場合には表面接着剤の欠如および層間剥離があるだろう。 通常、紙に吸収される糊の量を補うためには、糊の量を増やす必要があります。時々、それは3g / m 2以上に達する必要があります。 さらに、サイズ調整は紙の色に影響を及ぼし、一般的に紙を暗くしますので、製造時のサイズ調整の量を厳密に制御する必要があります。 一般に、コンポジット紙が滑らかである場合（サイズ紙によれば１．８〜３．０ｇ ／ ｍ ２に制御される）、サイジング量を最小限に抑えることができ、内側層のサイジング量を適切に増加させることができる。 同時に、配合プロセスにおいて紙を加湿して接着剤の急速な硬化を促進することができ、これは紙の色の変化に対するサイジングの影響を減らすことができる。
（3）注意すべき事項
3.1サイズ調整時には、重量差法でサイズ調整量を検出することはできません。そうしないと、用紙自体の過度のずれによって測定誤差が生じます。
３．２紙 - プラスチック複合体の場合、複合体ローラーの温度は、接着剤層の流動性を低下させるためにわずかに低くすべきであり、それによって紙によって吸収される紙の量を減少させる。
3.3貯蔵タンクに入る空気は乾燥させ、濾過する必要があります。
3.4環境の相対湿度は65％RH未満でなければなりません。
3.5内層が乾式ラミネート機で合成されている場合、紙 - プラスチック層は先に進む前に完全に硬化させる必要があります。
紙 - プラスチックの分離と解決の原因の分析
紙 - プラスチック剥離は一種の品質不良であり、紙 - プラスチック複合包装袋でしばしば発生します。 特に製造、輸送および保管中に、部分的または全体的な層間剥離が端部および角部ヒートシールで容易に起こり、それらのほとんどは印刷面に印刷される。 特に表面のインク層が厚く、接着剤が濡れ、拡散し、そして浸透しにくく、紙 - プラスチック剥離現象が起こりやすい場合には、大きな製品が現れる。 紙 - プラスチック剥離の現象は、紙の滑らかさ、均一性、含水量、フィルムの性能、印刷されたインキ層の厚さ、紙 - プラスチック複合体の温度および圧力、製造環境（多くの場合）と一致することが多い。衛生状態、温度、相対湿度など））関連。 生産時の特定の条件に従って、それは特定の措置に従って扱うことができます。
1理由分析
（１）紙の真ん中で剥離し、フィルム表面が紙で１００％貼付されている。
この問題は、紙繊維間の接着力が乏しいこと、または繊維間の接着力が紙の表面上の繊維へのフィルムの接着力よりも小さいことを反映している。
（２）紙 - プラスチック界面を剥離し、紙をフィルムの表面に貼り付ける。
この問題は、紙の厚さの偏差が大きすぎる、接着剤の量が不十分である、または合成圧力が小さすぎる（または入力空気圧が大きく変化する）、または合成温度が低いことを反映しています。
（３）インクと接着剤との間の界面における層間剥離
この問題は、インクの耐熱性が悪い、あるいは紙袋の温度が高すぎる、またはヒートシールフィルムの融点が高すぎる、あるいはヒートシールナイフ自体の温度偏差が大きすぎることを反映している。
（４）インキ層の中央での剥ぎ取り、または異なる色のインキ層間の剥離
この問題は、インクの白化またはインクの質の悪さ、あるいは同じ印刷物に対する異なる製造業者からのインクの使用、またはインクの乾燥の悪さを反映している。
2つの解決策
（1）のり量を増やす
紙や印刷インキが接着剤を吸収して塗工量が足りない場合は、紙を剥がして配合量を確保するためにサイジング量を適切に増やす必要がある。
（２）印刷インキが乾いた後の配合
インク層が乾燥していない、または乾燥していないと、インク層中の残留溶媒が接着剤の一部を消費し、接着剤の使用が不十分となり、紙とプラスチックとの間の接着力が低下する。離脱 この場合、紙 - プラスチック剥離の問題は、インクを乾燥させた後に配合することによって解決することができる。
（3）化合物の温度と圧力を向上させる
混練時に温度や圧力が低いと、紙とプラスチックが分離することがあります。 化合物の温度と圧力は適切に上げる必要があります。
（4）フィルムの表面張力を確保する
フィルム表面のコロナ処理後の貯蔵時間が長いために、表面コロナ処理強度が十分でないか、またはフィルムの表面張力が不十分であり、これも紙 - 紙剥離の重要な理由の一つである。 紙 - 塑性剥離現象が発生した場合、まずフィルムの表面張力を試験する必要があります。 表面張力が不十分であるとわかった場合は、要件を満たすフィルムを交換する必要があります。
（5）空気湿度が不十分なときの手動加湿
紙 - プラスチック複合体は一成分無溶媒接着剤を使用するので、空気中の水分が不十分である場合、紙 - プラスチック剥離現象もまた起こり得る。 この場合、一液型無溶剤接着剤加工プロセスの湿度要件を満たすべきである。 手動加湿処理
紙 - プラスチック複合包装材料の開発動向
現在使用されている紙 - プラスチック複合バッグは、パッケージ内の物品が白カビ状態から外れるのを防ぐことができる特定の防湿特性を有し、良好なガス透過性、特定の耐摩耗性を有し、損傷を受けにくい。そして製品は気持ちが良く、環境に優しいと感じています。 まあ、変形せずに何度でも使用でき、繊度が高く、見た目の斬新さが実現できます。 市場では、Qiaoxi、3本のリス、草本の味、よい店および他のブランドの包装だけでなく、紙とプラスチックの複合包装材料が使用され、Master Kong、Uni-President、Nissinなどのインスタントラーメン製造業者のボウルも紙です。プラスチック構造 将来的には、紙 - プラスチック複合包装材料は主に2つの側面で開発されるでしょう。
1機能紙 - プラスチック複合包装材料
通常の4面シールバッグからスタンドアップポーチへの開発。 挿入ポケットと裂けやすいジッパーバッグに向かって開発。 独立した小型包装への発展 環境にやさしい包装袋の開発 トレーサビリティシステムの確立を義務付け、紙 - プラスチック包装袋は1袋と1ヤード方向の開発になります。
2低温シール紙 - プラスチック複合包装材料
将来的には、包装機械は単純で便利な機器を必要とし、エネルギーを節約し、スピードを上げ、そして現代の大量包装のニーズを満たすために効率を上げます。 低温シール包装材料の使用は必要条件です。
包装の需要が増加し続けているので、現代の商品は包装に対するより多くの要求を置き、それは単純な紙の包装から単層のプラスチック包装、さらには紙まで、包装材料の革新的な開発を大いに促進した。 プラスチック複合包装材料 将来的には、紙 - プラスチック複合包装材料は、シリアル化、多機能、高性能、特殊機能などの方向に開発され、咲く花の市場の状況を示すであろう。