印刷インキの色に対する温度の影響を気にせずに8ポイント
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ソフトパッケージ工場の印刷生産では、一旦温度が低く機械速度が遅くなると、インキ壺内のインキが滑らかでなく、インキ供給が正常ではないように見えることが多く、これが印刷物のインキ色を悪くする。ますます明るくなります。 これは、印刷インキの色の安定性を著しく妨げる、貧弱なインキ接触変性の主な現れである。
ソフトパックファクトリーは以下の要点を管理することに注意を払うべきです：
1、それは製品のインク品質の安定性を確保するために、それが連続的、均一な流れを維持するように、頻繁にインク泉の中でインクをかき混ぜるように注意を払う。
2.インクを購入するときは、高級インクの選択に注意を払う必要があります。 高級インクのチキソトロピーは比較的安定しているので、印刷されたインク色の品質を向上させることは有益です。
3.カラー製品を印刷するための製造工場では、可能な限り一定の温度と湿度のプロセス条件を採用する必要があります。
4、印刷機の速度は速すぎてはいけません、そして印刷を拡大するために一定の速度を採用する。
5.未使用のゴムローラーをできるだけ取り除きます。
6.ゴムローラーとインキローラーの間の接触圧力があまりにも厳密に調整できない。
硬い質感のゴムローラーを採用しないでください。
ゴムローラー、水ローラーおよび印刷版の間の接触は、印刷順序における摩擦係数を最小にし、インクの特性に対する摩擦熱の干渉を最小にし、そして印刷版のチキソトロピーの干渉を最小にするために適切であるべきである。印刷インキの色の上にインク。