印刷物の斜め調整
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印刷されたパターンが片側で見当合わせされ、もう一方の端が不正確で傾斜している場合は、斜めの調整が必要です。 実際の面付け、印刷、およびロードでは、各グループのPSバージョンを完全に正確にすることは困難であり、位置はまったく斜めではありません。 そのため、斜め調整が必要です。
ハイデルベルクの対角調整は、偏心スリーブによる微動プレートのヘッド（操作面）の位置であり、ＰＳプレートは紙に対して傾斜または回転し、ＰＳプレートの位置は引っ張られる。
Speedmasterクラスのメカニズムの原則は同じです。 対角調整を説明するためにCD102を例に取ります。 図1に示すように、機構全体が操作パネルの外側にあります。 データは操作パネルから入力され、サーボモータの回転を制御します。 位置フィードバック信号装置はサーボモータ内にあり、サーボモータ自体によって送信され、一対の伝達ギアを介して伸縮調整ロッドに伝達される。 伸縮調整ロッドにはねじが切られており、回転中に伸縮プルブロックが上下に移動します。 この場所のテレスコピックプルブロックは動くことができて揺れるだけで、テレスコ調整ロッドと一緒に回転することはできません。 伸縮自在の引きブロックが上下に移動すると、斜め偏心スリーブが回転駆動され、このとき版胴の一端にわずかな移動が生じて斜め調整の目的が達成される。
版胴の操作面は、内側と外側の針状ころ軸受である対角偏心スリーブを有しているので、その回転は非常に柔軟である。 軸方向は固定されており、気軽に動かすことはできません。 斜め偏心スリーブの回転に伴い、版胴が操作面の一端で横方向に移動するように駆動され、それによって斜め調整が達成される。 この時点で2つの問題があります：1.版胴とインキングローラーの間の圧力が変わります。 2.版胴とゴム胴の間の圧力が変わります。
対角線方向の調整は、わずか0.3mmの小さな距離しか移動できません。そのため、版胴の横方向の移動距離は大きくなく、約0.3mmです。 対角偏心外輪の最大回転距離は2×5 = 10 mmと長く、これは要求を満足する。
印刷機を開いた友人は、ゴムの裏地にわずかな変化があっても、数ミクロン以内の印刷品質には影響しないことを知っておく必要があります。 インキングローラーの圧力が変化すると、特に両面が非対称の場合、ほとんどの印刷物は無駄になります。 これは、版胴が横方向、すなわちブランケット胴の略周方向に移動するためである。 したがって、版胴は一方の端部で移動するが、それらの間の圧力変化はブランケット胴に対して無視できる程度である。 インキングローラーの密輸は、ブランケット胴の密輸よりもはるかに小さい。 印刷胴端（作業面）のわずかな移動があるとき、インキ着けローラと版胴との間の圧力変化はゴムブランケット胴と版胴との間の圧力変化ほど小さくない。 同時に、インキ着けローラは版胴上に分散されている。 版胴が横方向に動くとき、それぞれのインキ着けローラは版胴と共に移動し、それは問題を単純化しそして版胴と異なるインキ着けローラとの間の圧力変化を解決することができる。
グレー調整部は、斜め調整時のインク経路連係機構である。 インク経路の前後を制御するための2組のメカニズムがあります。 ２組の機構は操作壁パネルの外側にあり、一方は対角偏心スリーブ上にあり、他方の端は機構を介してインク経路ブラケットに伝達され、他方の端は機構を介してインク経路ブラケットに伝達される。 。 特定の構造では、対角偏心スリーブが回転すると、版胴の作動面がほぼ横方向に移動して対角調整の目的を達成する。 このとき、対角線偏心スリーブはプッシュプルロッドを駆動して中央の一連の伝達機構を介してプッシュまたはプルし、最後に調整移動ロッドを軸方向に移動させ、それによってプレート送りローラを一緒に秤量する。版胴。
可動ロッドの軸方向の動きを調整する、それはどのようにプレートローラーによって動かすことができますか？ 調整移動ロッドの偏心直線歯に近い端部は円錐形であるので、その軸方向の移動はインキングローラホルダの回転角度を変え、そして最終的に印刷版に対する印刷版の圧力が変わる。 斜め偏心スリーブが回転し、版胴が操作面側をほぼ横方向に移動する。 ブランケット胴の圧力の変化は？
斜め偏心スリーブの回転とブランケット胴に対する版胴の圧力変化の概略図。 斜め偏心スリーブトランスミッションの場合、内側の円の走行軌跡は図の中で最小の半径を持つ細い円の円で、半径は斜めの偏心スリーブの偏心距離です。
対角偏心スリーブが回転すると、ブランケット胴に対する版胴の圧力を保つために、版胴の移動の軌跡は、対角偏心スリーブの内円の軌跡でもあり、また軌跡でもある。斜め偏心スリーブの内側の円の。 最大の半径を持つ点線の円の上になければなりません。 円はブランケット胴の中心を中心としており、ブランケット胴の半径+版胴の半径が半径です。
上記の２つの運動軌跡から、細い線の円と破線の円は、それらが互いに重なり合うときにのみ、版胴とブランケット胴との間の圧力は変化せず、一致は１点のみであることを知る。 、最高点。 幸い、偏心運動の範囲は非常に狭く、偏心外輪はいつでも場所を問わずわずか10 mmの大きな移動距離を持つため、一致点の両側の2つの軌跡は非常に接近しています。ローラー間の一定圧力の条件。 図から分かるように、対角偏心スリーブの上側偏心は2つの移動軌跡を細くし、破線の円を近づけるので、ハイデルベルク機械は上側偏心を採用しています。
一定の圧力要件を達成するために、ハイデルベルクはローラの接触動作を採用している。すなわち、版胴とブランケット胴の両側のローラは互いに接触している。 通常の操作では、ローラーをできるだけ清潔に保つ必要があります。これは機械の精度です。 保証。
インストールおよびデバッグ時の注意事項
1.異なるタイプの機械の対角調整の特定の構造は異なりますが、基本的にはサーボドライブです。 一連の機構の後、斜めの偏心スリーブが最終的に回転され、版胴の操作面が移動させられる。 サーボモータはブラシ付きのDCモータを使用し、ポテンショメータが付属しています。 モータのDC電圧は24VDC、ポテンショメータの電圧は10VDC、そして抵抗は10kΩです。 一般に、サーボモータは位置調整に使用され、ゼロ位置決めの問題があります。 マシンごとに固有の操作方法は異なりますが、1つだけ同じことができます。 最初に機械のゼロ位置を調整し、次にそれを真ん中の位置にするためにポテンショメータを回転させ、コンソール上にそれを作るためにポテンショメータとサーボモータを設置します。
2.サーボモータの交換、斜め調整機構の分解など、偏心ボルトは一般に工場で調整されているので緩めないでください。 動いていない場合は、版胴とゴム胴の平行度に注意してください。 私達の毎日の調整は幅が最も便利であることを見るためにインクバーを押すことです。
3.対角線の調節のメカニズムの全セットの正確さの要求は非常に高く、特にインク経路連結のメカニズムの要求はより高いです、従って一致のような各メカニズムの柔軟性そして正確さの要求は取付けの間に注意を払われなければなりませんギャップが大きすぎないなど。設計要件が満たされているかどうかを確認するために測定します。
機械設計の際の注意点
対角偏心スリーブの偏心が上であり、２つの運動軌跡（細線の円と破線の円）の位置が比較的近い。 細い円がもう少し上に動くと、それらの位置はより近くなるので、設計上、2つの運動軌跡の補正は適切な補正によって補正することができます。
2.対角偏心外輪回転の最大距離は10mmで、2組のインク経路連係機構が最終変速機から軸方向への動きに動きます。 中間には多くのメカニズムがあり、他のメカニズムは避けられているので、そのメカニズムは妥当です。 部品の正確さと設置場所は非常に重要です、そうでなければそれらは放棄されます。
3.操作パネルからわかるように、斜め調整用のボタンが4つあります。 実際には、1台のサーボモーターのみが駆動しており、版胴は一方の端で移動しています。 したがって、電気設計では、同時に円周方向調整によって異なる対角線方向調整を補償することが必要である。 。 現在は産業用コンピュータまたはPLCによって制御されているため、比較的簡単に実行できます。
デザインのコンセプト
制度的結束 複数の機関が互いに接続されている場合は、原動力から力を移すのが最善です。 私達全員は実際の操作の個人的な経験があります。 インキローラーの圧力のわずかな変化は、インキ量とインキバランスに大きな影響を与えます。 したがって、インキローラーの圧力を調整することは非常に重要な技術です。 斜めに調整すると、版胴の一方の端が移動します。これにより、インキローラーの圧力が変わります。 ハイデルベルクはこの変化する圧力を処理し、直接版胴を動かす力から始めます。これは版胴の動きと圧力を非常に良く変えることができます。 実用的な応用において、調整、均一なペースは、誤りの可能性を減らしそして安定性を増す。 その困難さは、インキローラと版胴との間の圧力変化量が少なく、斜め偏心スリーブが回転し、最終的にわずかな動きに変化するため、機構が複雑で製造精度が高いことである。