オフセット毛布の正しい使用 - 業界の知識 - 深センジョイフル印刷株式会社

オフセットブランケットの正しい使用

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印刷圧力プロセス技術は、リソグラフィの3つの主要プロセスの1つであり、オフセット印刷では比較的複雑なプロセス技術です。オフセット印刷の圧力は、ブランケット胴上のライニング（ブランケットおよびライナーを含む）の圧縮変形によって引き起こされる弾性変形から生じる。ブランケットを正しく使用することは印刷圧力プロセスの重要な部分であり、製品の印刷品質を保証するために重要です。影響します。ブランケットはオフセット印刷においても重要な消耗材料であるため、ブランケットを適切に使用することでその寿命を延ばし、製造コストを削減することができる。この記事では、毛布の適切な使用に関して注意すべきいくつかの問題について説明します。

まず、正しいブランケットを選びます

現在一般的に使用されているオフセットブランケットは、エアクッションブランケットと通常のブランケットに分けられます。 Zengtongブランケットは、基布、弾性ゴム接着剤、および表面接着剤層で構成されています。ゴム自体は体積的に非圧縮性であるという特性を有するので、表面ゴム層が押圧されると、受圧領域の周囲に凸包が形成される。ゴム胴が同時に押圧されるので、軸方向も同時に押圧されてブランケット胴のエンボス部の表裏に凸部と凸部が形成され、凸包が最大半径となる。前後の円弧上のエンボスされた接触領域の円周の大きさ（凸包）最小半径と最小半径の差（円弧の中点）が大きいため、ブランケット胴間の滑り量が増加します。また、版胴とゴム胴と圧胴との間では、ドットの拡大、画像の転写が生じることがあり、基布、弾性ゴム系接着剤、表面接着剤層以外に、エアクッションブランケットは、表面接着剤層の下の層ごとにマイクロバブルを追加します。下塗り層。ブランケットの表面のゴム層がプレスされた後、空気球はその体積を減少させるように圧力下で作用するので、ブランケットは垂直方向に圧縮され、そして変形はエンボス加工された領域の表側および裏側にはもはや生じない。エンボス加工中にエンボス加工されていません。この領域の前側および後側は凸状に凸であり、これはエンボス加工間隙の滑りを減少させ、そしてグラフィック転写の正確さが改善される。スクリーンラインの数が多いカラー製品の場合、エアクッションブランケットを使用すると、ドットの拡大率が下がり、層の損失が減り、製品の鮮明度が向上し、色調と色再現の正確さが向上します。さらに、マイクロバブルスポンジ層の存在により、エアクッションブランケットは、通音ブランケットよりも優れた感度、回復および衝撃耐性を有する。高速印刷機の場合、交番応答周波数多くの場合、エアクッションブランケットの使用はブランケットの内部消費を大きくし過ぎることはできず、印刷圧力の安定性を維持することに加えて、それはまた減少させることができる。老化のスピードと毛布の寿命を延ばす。しかしながら、エアクッションブランケットのコストは通常のブランケットのコストよりはるかに高く、それは製造コストを増加させる。エアクッションブランケットは、硬い裏地または中立の硬い集落がある高速機および高級製品でのみ使用できます。グラフィックおよびテキスト転送の高精度および柔軟性の利点は十分に開発されています。ソフトライニングが一般的な製品を印刷するために使用される場合、ソフトライニングは大きな圧縮容量を有し、エンボス加工面は広く、そしてドットは容易に広がる。これはエアバッグブランケット画像転写の高精度の利点を相殺する。エアクッションゴムを使用する価値はありません。布。

第二に、ねじり変形中にブランケットの使用を防ぐ

エンボス加工中に、表面の軸方向に異なる位置が異なる方向または異なるサイズの力を受けると、ブランケットの形状がねじれて変形し、グラフィックの形状、インクの転写、重ね刷りおよび毛布。耐用年数などの悪影響。ブランケットのねじり変形には主に2つの理由があります。

1.ドラム軸が平行ではありません。ローラのセンタリングが不注意であるか、またはプレスの長期使用中にプレス機が自走するため、ドラムの両端間の中心距離が等しくないため、ブランケット胴を製造することが可能である。圧胴または版胴に対して。軸は平行ではなく、ブランケットの一方の端部は大きな押圧力を受け、他方の端部は小さな押圧力を受け、前進速度は遅くなるので、ブランケットはねじれる。

2.ブランケットをカットしたり、ブランケットホルダーに取り付けるときの操作方法は標準化されていません。ブランケットを切断するとき、クリップの両側が平行でないと、締め付け時に軸方向位置の張力が不均一になり、ブランケットの片側がきつくなり、片側が緩むようになります。上部引張応力は不均一にねじれ変形を引き起こすと報告されています。ブランケットがクリップに装着されているとき、ブランケットの深さがクリップに挿入されている場合、またはクリップが締め付けられているときに個々のネジが締められていない場合、ブランケットを締めても少量のブランケットは引き出されない。これは消しゴムを引き起こします。軸方向の異なる位置における布の張力は異なり、その結果局所的なねじり変形が生じる。

ブランケットを切断するとき、ブランケットの緯度がバインダーと平行であることは注目に値します。毛布の織物は縦糸と横糸によって織り交ぜられています。同じ引張力を受けたとき、たて糸の伸びは緯度の伸びよりはるかに小さい。ブランケットを延伸すると、伸びが大きいほどゴム層の薄層化が激しくなり、ブランケットの感度が低下したり、圧力ムラが大きくなったりする。一般に、毛布の基布には締め付けの方向を示す印が付いていますが、手で試すこともできます。伸びにくいのはたて糸の方向で、特に強い損傷による削り取りの場合は、締め付け方向として使用します。または、一枚の毛布を4枚の毛布として使用するためにカットするときは、たて糸とよこ糸の方向性に注意を払う必要があります。

第三に、毛布の厚さの正しい測定

オフセット印刷では、印刷機の圧力は通常、ドラムが押されたときの最大圧縮量で間接的に表されます。ライナーの厚さを正しく測定することが、印刷圧力を計算するための鍵となります。

オフセット印刷では、ブランケットはブランケット胴上で引き伸ばされる。毛布はたて糸の張力によって引き伸ばされ、そして伸びの量は張力の量に比例する。しかしながら、ドラムの周方向においては、摩擦力により異なる箇所の引っ張り力が異なる。クランプ両端間の張力が最も大きく、中間位置の張力が最も小さくなります。クリップの端部の方向への引っ張り力は順次増加する。ブランケットは延伸されて延伸されるので、ゴム層の厚さは減少し、厚さは減少する。したがって、ブランケット胴のない２つの間の自由状態で測定されたブランケットの厚さは、引張後の厚さと等しくない。ライニングの厚さを正確に測定するために、張力をかけた後のライニングの厚さをブランケット胴の異なる円周方向位置で測定し、印刷圧力を厚さによって計算する。しかしながら、多くの小さな印刷工場は現在直径ゲージを持っていません。通常、ブランケットとライナーの厚さはマイクロメーターで測定されます。マイクロメータは、ライナーが取り付けられていない前に自由状態でしか測定できないため、オペレータはブランケットを締めます。厚さと自由状態との間の厚さの差の正しい推定値があるので、計算に大きな偏差はありません。ソフトライニングの場合、その差はそれほど大きくない場合があり、ハードライニングの場合、剛性ライニングの弾性率が大きいため、圧縮量の計算における少量の誤差が大きいブラシ圧をもたらす可能性がある。変更、不適切な印刷圧力は、インクの正しい転写に深刻な影響を及ぼす可能性があります。

第四に、適切に毛布を締めます

ブランケットは適切な張力でブランケット胴に張り付けておく必要があります。ブランケットの引き伸ばしがゆるすぎると、ブランケットは圧迫力の作用で移動し、間に合わせることができず、ゴーストが発生する可能性があります。毛布をきつく締めすぎると、多くの欠点があります。

ゴム層が薄くなり、弾力性が低下する。印刷圧力がブランケットの分野でマイクロメータによって測定された厚さによって計算される場合、印刷圧力はゴム層の過度の薄化のために不十分であり得る。ストランドが細くなるとブランケットの弾性が低下し、中心間距離を縮めて圧縮量を増やしてもインキ転写不良の現象が発生することがある。それがエアクッションブランケットである場合、あまりにも強く引っ張られると、マイクロバブルスポンジ層を無効にし、エアクッションブランケットの良好な性能を失う可能性がある。

2.印刷圧が不均一になる。テンションの作用により、ブランケットの周方向の異なる位置における張力が不均一になるため、厚みの減少が周方向に不均一となり、印圧が不均一となる。緊張が強ければ強いほど、このむらはより深刻になります。圧力のムラは、インクの転写ムラを生じさせるため、均一であるべき地色や地肌の色が不均一になり、カラー画像の色味がずれる。

3.同期ローリング状態に影響します。細かい果実は、通常のブランケット張力およびブランケット胴の厚さの下で３つのローラ間で良好な同期回転状態を有する。それから、過度の張力の場合には、ゴム胴は版胴および圧胴と同期させられる。圧延率は上昇し、同期回転状態を破壊し、そして３つのローラー間の滑りはドットの正しい転写に影響を及ぼし、レベルおよび色の回復を破壊する。

4.毛布のクリープと老化を促進します。張力が強ければ強いほど、ゴム分子は高次構造変化を起こし、分子鎖は堅くなり、そしてゴムの弾性は低下し、それは製品の印刷品質に影響を及ぼしそして製品の寿命を短くするであろう。毛布。

第五に、毛布の使用の変形に注意を払う

ブランケット胴自体に固定されたブランケットは内部応力を発生させ、張力の張力は釣り合いますが、内部応力は時間とともに徐々に減衰します。これは張力を減少させることになり、これはブランケットの応力緩和と呼ばれます。応力緩和現象は新しく交換されたブランケットで最も起こりやすいです。したがって、新しく交換された毛布は一方ではあまり強く引き伸ばすことができない。一方、一定時間押した後は、もう一度締め付けて、3〜4回繰り返す必要があります。その後、応力緩和現象は弱まり、ブランケットの気密性は長期間安定に保たれます。

感圧印刷の圧力下で、ブランケットは厚さ方向に塑性変形し、その結果、ブランケットの厚さが減少する。塑性変形の法則は、新しく変更された毛布の塑性変形が大きいということです。後続の各印刷サイクルにおいて、それが無視できるまで塑性変形の量は徐々に小さくなるので、ブランケットの厚さはある印刷時間の間安定したままである。。新たに変更されたブランケットは、塑性変形により厚さが減少し、応力緩和現象による張力の減少を補正するために締め付けられるので、ブランケットの厚さは次第に減少し、不十分なものとなる。圧力。パッケージライニングの場合は、圧力を20％〜30％減少させることができ、剛性ライニングの圧力を10％〜15％減少させることができます。そのため、一定時間印刷した後は、ライナーの厚さを厚くするか、中心を狭くする必要があります。それを補うために。厚さの始めにおける新しいブランケットのより大きな変形は調整され、ブランケットの厚さはより長い通常の使用の間安定したままであろう、しかしこの安定性は非常に多数の印刷の後、相対的である。常に存在する小さな変形が組み合わされて毛布の立体配座が変化し、その結果、弾力性が消失し、最終的に毛布が廃棄された。

使用時にブランケットによって加えられる圧力は異なり、そしてブランケットの厚さの塑性変形は異なり、それはブランケットを不均一にすることがある。たとえば、起動時に4つの製品を長時間印刷した後で製品を変更します。製品が印刷されるとき（４）、ブランケット胴と版胴との間の圧力は、ブランケット全体にわたって均一に分配される。しかしながら、ブランケット胴と圧胴との間の圧力は、印刷された紙の存在により不均一である。４枚の紙の対応する位置、ブランケットにかかる圧力が大きく、４枚以外の位置の圧力が小さい、または圧力がないので、対応する位置でのブランケットの塑性変形。 4枚目の用紙は大きく、厚さが薄くなっています。用紙を交換すると、位置が不十分な圧力になりがちです。この圧力不足はブランケットの部分的な押し下げによって引き起こされるので、たとえローラー間の全体的な圧力が増加したとしても、明らかな改善はなく、そしてゴムを補充するためにゴムを補充する方法しか使用できない。高い印刷品質が要求される製品この不均一な塑性変形は、次の4つの要因に関連して発生します。

印刷圧。圧力が大きければ大きいほど、紙の毛布にかかる圧力は大きくなり、発生する塑性変形は大きくなり、このような不均一な塑性変形が発生する可能性が高くなります。大きすぎるため、最適な圧力で印刷する必要があります。

毛布のきつさ。伸びがきついほど、ブランケットのゴム層が薄くなり、感度が悪くなり、塑性変形が不均一になる可能性が高くなります。

毛布の性能。マイクロバブルスポンジ層の良好な感度および回復能力のために、エアクッションブランケットは不均一な塑性変形を起こしにくい。

4.プリント枚数大量の印刷物に一定量の紙を長期間印刷すると、大きな局所的な塑性変形が発生します。

紙とインクの蓄積。しばらくの間印刷した後、ブランケットの表面は物理的な吸着により大量の紙および紙に付着する。それが時間内に洗浄されない場合、厚紙および紙粉は局所的な印刷圧力を増加させ、局所的により多くの塑性変形を引き起こす。。板紙を印刷する場合、ボール紙の先端付近の端部以外の位置では、刃先で発生した紙片がブランケット上の油と水とに重なりやすい。段ボールはカットされていないので、わずかに印刷されます。一枚の段ボールがもう少し長くなると、堆積した紙粉がその場所で部分的なくぼみを引き起こします。したがって、髪の毛、粉体、または切りくずを失いやすい紙や厚紙を印刷するときは、毛布を時間内にきれいにするように特に注意する必要があります。インキは圧胴に付着しており、ブランケットの分圧は印刷中の不均一な局所的圧力によって引き起こされる。したがって、ブランケットは、各サイズの製品の印刷後および印刷が毎日終了した後に間に合うように洗浄する必要があります。そして圧胴。

6、毛布メンテナンス

毛布は光老化と熱老化のホットスポットを持っているので、購入後に使用される毛布は黒い紙に包まれ、涼しい場所に保管されます。

ブランケットを洗浄するときは、揮発性の速い有機溶剤を洗剤として使用し、遅い火山性の灯油またはその溶剤を使用してゴムを洗浄し、ブランケットを膨潤させ、ブランケットを洗浄して乾燥させる必要があります。何も残さずに。一方では、残留物は酸化乾燥し易いため、ブランケットは予め老化しており、他方では、残留物が他の製品に印刷されている場合には、インキの色むらが発生しやすい。始まります。

特定の製品が印刷された後、休止時間が長い場合、ブランケットを弛緩させて内部応力回復の機会を得るためにブランケットの緊張装置を緩めることができ、それによって積極的に応力緩和を防止する。