完璧な色を作るためのコンピュータカラーマッチングシステム
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色は外界に対する私たちの認識です。 私たちは色とりどりの世界に住んでおり、さまざまな色が常に私たちに影響を与えます。 暗い空が落ち込み、青い空と白い雲が爽やかで、虹の壮大な景色が人々の帰りを忘れる。
カラーはまた、パッケージングや製品の宣伝に代わるものでもありません。 実際、商業宣伝で色が浮上し、成長し続け、私たちをフルカラーの状態にしています。 その結果、デザインやパッケージングにおいて色の要求がますます厳しくなり、インクや印刷会社にとっては、各バッチの色の一貫性を正確にカラー化して維持することが特に重要になります。
人々は100年以上にわたり、色の物理的特性と化学的特性の歴史を持っています。 ニュートンは、「白色光」を一連の色調に分解する方法を実演しましたが、当時、人々は今日のような洗練された測定装置を持っていませんでした。 分光光度計は人の目よりも一貫性と再現性があり、コンピュータに接続すると信じられないほどの速さでデータを処理できます。 この記事では、コンピュータのカラーマッチングシステムを使用したカラーマッチングと品質管理の経済的利点を簡単に紹介します。
印刷所では、カラーマッチング部門を持つことで、コストを削減し、品質を向上させることができます。 カラーマッチングのカラーマネージメントツールを使用すると、カラー比率を迅速に取得し、廃インクをリサイクルし再利用し、効果的なインク管理の利点を最大限に活用できます。
インクの一貫性を維持するために、カラーマッチング部門は、供給元から購入したベースインクのコンシステンシーをチェックし、処方されたインクの各バッチを制御する必要があります。 このソフトウェアにより、許容範囲の許容範囲が確立され、ベースインクの検査が行われ、ベースインクの色をよりよく制御し、カラーマッチングおよび印刷を容易にすることができる。 ベースインクと配合インクをより制御すると、生産能力と利益が高くなります。 色は製品品質の第一歩です！
効果的なカラーコントロールは、プリンタと顧客の間に標準を確立することから始まります。 カラースタンダードブックやカラーサンプルからターゲットを引き裂くことができます。 印刷業界では、Pantone Formula Guideはカラーマッチングや通信に一般的に使用される標準です。 しかし、PANTONEの異なるバージョンは、視覚的および数値的に非常に異なる。 カラー測定の精度と再現性を確実にするために、異なるバージョンのPANTONEを使用して、プリンター、カラースキーム、または顧客によって使用される異なる基準による不一致を避けるときに注意する必要があります。
調合の変化および照明条件は、色知覚の変化を引き起こす2つの主な要因である。 異なる光源は異なる光を発する。 同じ物体は、異なる発光スペクトルで異なる光源の下で異なる色を有する。 印刷業界では、カラーサンプルを表示するための標準光源として5000K光源（D50）または6504K（D65）を使用しています。 もちろん、どの標準光源を使用しても、同じ光源を使用して色を検出することが重要です。 さもなければ、色の異なった感じは避けられない。 これらの要因を顧客に伝えることによってのみ、色の問題による不必要なトラブルを回避できます。
コンピュータカラーマッチングソフトウェアは、ターゲットカラーのレシピを計算します。 所望の配合物の色を分光光度計で測定し、測定した反射率データをコンピュータに送信し、反射率データをCIE Labに変換して通信させる。 その後、カラーマッチングソフトウェアは、必要なベースインクまたはリサイクル廃インクを選択して、最良のレシピを計算します（図1参照）。
ターゲットカラーに最もよくマッチするレシピの1つを選択することは、カラーマッチングソフトウェアの仕事です。 最良の処方のためには、与えられた公式と目標色の反射率スペクトルが一致するか、または少なくとも近似していなければならない。 コストに基づいて適切な数式を選択することもできます。
もちろん、カラーマッチングソフトウェアを使用する前にデータベースを作成する必要があります。 データベースは主にPMSに対応する色、またはPantone Guideでサポートされていない他の色を使用します。 レシピ計算の精度は基本インクに直接関係しているため、供給元から提供されるベースインクは粘度と色の整合性がよくなければなりません。
データベースを作成するには、それぞれのベースインクを無色の成分（フィラー）で希釈します。 種々のインクの希釈濃度は厳密に計量され、正確に記録されるべきである。 カラーサンプルは、同じ厚さのインクの異なる濃度のそれぞれに適用される。 分光光度計は基板の汚れたスポットを非常に敏感に正確に測定することができ、比を計算するときは黒を補正として追加することができるので、基板を選択するときはできるだけ明るい基板を選択します。
残りのインクをリサイクルして再使用するには、残りのインクを色のサンプルに引き出し、分光光度計を使用してデータベースに入力します。 インクは、インクの特性およびバッチを含む。 これらの色は、色を一致させるときに使用できます。 これらのインクをカラーマッチングで使用すると、データベースは使用量に基づいて在庫情報を更新します。 この機能の使用は時間がかかり、専門的なトレーニングとスキルが必要ですが、購入や在庫を大幅に削減します。
カラーマッチングシステムは、データを使用して、異なる光源下でのサンプルと標準との間の色差を記述し、標準からのサンプルの偏差を示す（図2）。 これは、3次元色空間LabまたはLCHをL軸およびabまたはChフロアプランに分解する。 これは、同時に黄色がかった青みがかったり、赤みがかったり緑がかったりしない色に基づいています。 L値は0〜100で、明るさを表します。 L値がゼロであれば、反射なし（黒色）を意味し、100は完全拡散反射（白色）を意味する。
インクを調製するときは、安定したパフォーマンスアプリケータを使用してインクをサンプリングし、カラーデータシートとともにプレスルームに送ります。 この効率的で有益な通信方法は、印刷時間を最小化する。
要するに、人間の目は色の変化に非常に敏感であり、色の違いを知覚することは容易である。 分光光度計とカラーマッチングシステムを使用して、色を詳細に表現し通信し、色の一貫性を維持することができます。 もちろん、カラーマッチングシステムを使用するには、オペレータは、関連する色理論を理解するために、特別かつ体系的に訓練されなければならない。 カラーマッチングシステムの導入は比較的高価であるが、カラーマッチングシステムの合理的で正確な使用は、廃インクの在庫を40％削減し、インクの消費を35％削減することができることが証明されている。インク調整の停止時間を50％短縮することができる。