複雑なUVオフセット印刷プロセス

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ＵＶオフセット印刷は、表面のきめ、保護、耐摩耗性および生産効率の点で、特にプラスチックシートおよび金および銀ボール紙のような非吸収性材料に関して、伝統的なオフセット印刷の利点を有する。これらの利点により、UVオフセット技術を使用している印刷会社は競合他社よりも際立っています。しかしながら、ＵＶオフセット印刷プロセスはより複雑である。包装および印刷会社は、UVオフセット印刷プロセスの問題にどのように対処していますか？ UVオフセット印刷を採用することを計画している包装印刷会社はどのように準備すべきですか？

UVオフセット印刷

UVオフセットをより良く機能させるために、解決する必要がある主な問題は以下の通りです。

1.デザインプレート

UV印刷のデザインドラフトは、フィルム表面のスイープやバックスイープ、出力ケーブルの数、ケーブルの角度などの出力フォーマットを決定するための作業指示に基づいている必要があります。いくつかの特別な印刷要件は、3D印刷など、より高いです、解像度は非常に高いです、ケーブルの角度はネットに当たらないように印刷材料と一致する必要があります。透明なプラスチックシートやアルミナイズ紙は、白インクで印刷する必要がある場合が多く、印刷材料の膨張と収縮に注意する必要があります。効果は、最高品質を達成するために事前にフィルムを修正することです。

接着

プラスチックシートや金銀ボール紙などの基材の浸透性が悪いため、インクへの吸着力が弱く、ＵＶインクを用いて印刷してもインクの付着性が悪く、印刷が困難である。品質は高くありません。それは材料の表面処理によって解決することができます。

3.インク乳化

インキインキはインキバランスの許容範囲が狭く、インキの乳化や汚れた印刷が起こりやすく、印刷品質に影響を及ぼす。

解決策：印刷速度を下げて、印刷速度を5000〜8000インプレッション/時の間で制御します。

4.治療の程度

印刷物の彩度を向上させるために、プラスチックシートなどの基材の表面にＵＶ印刷を行うと、印刷圧力が大きくなり、インク層が厚くなり、ドットが拡大する。インクが硬化しにくい。印刷品質を確保するために、印刷圧力を大きく調整することはできません。解決策は、最初に印刷速度を適度に遅くして、UVランプ照射時間を適切に長くすることで、インクを完全に硬化させることです。第二に、ＵＶランプ管と基板との間の距離を調整し、ＵＶ光照射強度を増加させてインクを固化させる。ＵＶ硬化の有効波長範囲は２００〜４００ｎｍである。印刷工場におけるいくつかの光源の波長もまたこの範囲内であり、これはインクの表面をわずかに硬化させるであろう。したがって、UVインクに対する周囲光の影響に注意を払う必要があります。

5.カラーオーダー

ＵＶオフセットカラーシーケンス配置の問題はより複雑である。インク付けの原理の制限のために、基板上のインク層は比較的薄い。厚いインク層が必要とされるとき、印刷物が所望の複写効果を達成することは困難である。たとえば、4色重ね印刷の場合、一般的に使用される印刷色の順序は、黒、シアン、マゼンタ、およびイエローです。黒はほぼすべてのスペースを埋めるため、シアン、マゼンタ、およびイエローはインキング力が低く、インクの総量色がいっぱいではありません。

解決策：色の順序を変更し、最初に少量のインクで色を印刷し、最後に大量のインクで黒を印刷して、インクの量を最大化し、色を濃くします。

6.印刷登録

ＵＶオフセット印刷はインク硬化のためにＵＶランプ照明を使用する。硬化に関する主な問題は、基材が熱膨張し、不正確なオーバープリントをもたらすことである。インクの硬化はより長いＵＶランプ照射時間を必要とし、印刷スリーブの基準はより短いＵＶランプ照射時間を必要とするので、これはＵＶインク硬化と矛盾する。

解決策：最後の色が印刷された後にUV硬化が行われます。このとき、基板が膨張してもしばらく温度を下げることで基板を最小に変形させることができる。特別な場合には、中間色群も紫外線で照らすことができるが、照射時間が短ければ短いほどよい。またはコールドUV技術を使用することができます。