ラミネート加工における一般的な原因とトラブルシューティング方法
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このフィルムは、接着剤層をポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および他のプラスチックフィルムで均一にコーティングして、特定の温度および機械的圧力下で紙への接着を達成することによって作られる。 堅実なプロセス ラミネート工程中、紙と熱圧着機構を通過するプラスチックフィルムとの温度、圧力および時間の間の関係が処理される。 融着相は、接着剤の厚さ、接着剤の量、乾燥トンネルの温度、熱ロールの温度、および機械的圧力を制御する。 機械的速度などの要因により、フィルムの膨れや紙とプラスチックの結合不良などの問題を回避できます。
積層工程は、紙の印刷物とプラスチックフィルムの表面に接着剤を塗布し、熱圧着した後に接着して紙 - プラスチック複合体の印刷物を形成することである。 積層後の印刷物はもう一つの表面を有する。 薄くて透明なプラスチックフィルム、表面はより滑らかでより明るく、それは印刷物の光沢と堅牢性を向上させ、印刷されたインクをより鮮やかにします。 フィルムを通した印刷物は防湿性、防水性、防汚性、耐摩耗性および耐薬品性です。 等々。
積層プロセスは、接着剤がプラスチックフィルムと印刷された紙とをしっかりと紙 - プラスチック複合体に結合するように、紙およびインクの異なる特性に従って適切な処理温度および圧力を加えることを積層処理に従事する生産要員に要求する。 塗装製品の品質基準：表面は清潔、平ら、ぼやけていない、きれいな仕上げ、しわ、泡立ちがない、紙とプラスチックが分離しない、パウダーマークがない。 乾燥度は適切であり、表面フィルムまたは紙の粘着性はない。 スリットした後、スリットのサイズは正確であり、端部は滑らかであり、そしてフィルムは形成されない。 明らかなカール、7つの曲がり、8つのカール。
プラスチックフィルム複合プロセスの印刷物は、一般に、広告アルバム、様々なカレンダー、本の表紙、包装された食品箱、およびワイン箱などの様々な種類の箱型包装で印刷される。 紙面後の印刷物は、フィルム加工が施された後、折り畳み、掻き取り、貼付け、焼き付け、打ち抜き、へこみなどの加工が施されている。 同時に、印刷や印刷インキシンナーなどの化学物質、各種溶剤、湿気や乾いた油、段ボール紙などの影響も受けます。ラミネート後の印刷物は、折りたたみ、掻き取りなどの外力を受けます。プレスと打ち抜き 衝撃、高温にさらされると日光、紫外線、および湿気の多い環境にさらされる。 これらの条件が満たされた場合にのみ、コーティングされた製品は適格な印刷製品と見なされます。
1フィルム接着剤と接着堅牢性
接着剤は、印刷物とフィルムとの間の中間物質であり、主に接着剤として機能する。 接着剤の性能は、特定の条件下でフィルムの品質を左右する重要な要素の1つです。
フィルムに使用される接着剤は２つのタイプに分けられる。 一つはゴムタイプです。 もう一つは樹脂タイプです。 印刷会社は、異なる紙や印刷物の特定の条件に応じて接着剤を選択する必要があります。 一般に、紙の表面の小さな印刷領域にはゴム系接着剤を使用することができる。 これに対し、印刷物の大面積を印刷するためには、樹脂系接着剤を用いるのが好ましい。 これは、ほとんどの印刷物が樹脂タイプの光輝性速乾性インクを使用しているためです。 そのため、樹脂系接着剤と樹脂系インキ皮膜表面との接着が容易であり、接着堅牢性が良好であり、一般に樹脂系接着剤は２種以上の成分を使用している。オペレータの難しさ。 例：AとBの2つの樹脂成分の比率混合後の接着剤の寿命などの問題は直接接着度に影響を与えますが、製造工程が厳密に管理されている限り解決できます。
積層工程の間、接着剤はポリプロピレンプラスチックフィルムにしっかりと接着されそして紙にしっかりと接着されなければならない。 従って、接着剤の粘度値は紙とプラスチックフィルムとの間の接着強度に直接影響を及ぼす。 実際の加工工程では、製品の印刷インキ層面積が異なるため、間引き水を添加する方法を採用して、接着剤の濃度を連続的に調整することができる。 。 印刷物の表面積は小さく、バインダー濃度は約１５％減少させることができ、そして対応する接着剤画像面積を増加させるべきである。 各工場で使用されている接着剤は同じ製造元で製造されていないため、性能、比率、化学組成、および接着剤は異なります。 統一された基準はなく、それらの特定の条件に従って異なる方法で扱うことができるだけです。 。
撮影時に2シワ現象
1紙のしわ現象：主な理由は、紙が熱圧着メカニズムを通過するときに、自然な熱と圧力を平らにするのではなく、トレーラーの先端に現れる縦方向または斜めのしわが現れることです。
2プラスチックフィルムのしわ：主な理由は、フィルムが輸送中に現れることです。 フィルムの張力は、不適切な牽引力のために大きくても小さくてもよく、フィルムは斜めに、縦方向にまたは横方向にしわが寄っていてもよい。
3紙とフィルムが一緒にしわ：熱圧着メカニズムを通過したプラスチックフィルムと紙は、先端または中央で外側または両方にしわが寄ります。
3フィルムの膨れの原因と解決策
印刷物は、本の切断、インデント、保管、包装、包装、および積み重ね中にフィルムを通過します。 印刷された多色印刷の暗い位置では、インキ層の厚い層は砂のような縞、ワームを生じがちである。「泡立ち」として一般に知られているビロードのようなフィルム膨らみの空けの現象は同様の形状の泡で起こる。印刷層のホワイトペーパー部分にインクなし。
製造工程を厳密に管理することは、積層工程の重要な部分です。 積層プロセス全体は、前処理、積層、およびスリットの3段階に分けることができます。 その重要性の面では、それは主に最初の2つの段階にあります。 前処理の目的は2つあります。1つは印刷物の水分を除湿することです。 印画紙は、ヒートローラの熱圧によって大量の水蒸気を放出するため、コロイドと衝突する。 フィルム状接着剤の粘着性が失われ、接着強度が低下し、気泡現象が発生する。 第２に、印刷物のインク層をさらに硬化させる。 前処理していない場合、インク層には一定量の溶剤が含まれます。 積層後、一定時間内では問題が見られず、溶媒は徐々に消失した。 コロイドはさらにゆっくり溶解し、コロイドの粘度を失い、紙をプラスチックフィルムから引き離す、すなわち発泡させる。 実際の作業では実験が行われています。 1種類の印刷物は2つのグループに分けられます。 一方の群は予備被覆され、他方の群は予備処理されず、次いでフィルムは同じ条件下で被覆される。 観察期間の後、結果が見つかりました。 治療に水ぶくれはありません、そしてそれは治療なしで水ぶくれが簡単です。 したがって、接着強度の永久的な堅さを確実にするために、インク層中の様々な溶媒ができるだけ早く揮発するように前処理を行うことが必要である。
実際の作品では、フィルムが発見された後の表皮、カレンダー、カード、包装などが見られ、パンの本をシールし、本を切断し、包装する過程で発泡は見られなかった。 しかししばらくして。 配達の後、顧客は泡を見つけました。 それは紛らわしいです、しかしそれは実際には理解できない現象ではありません。 フィルミング後の発泡が、インク層に含まれる溶媒および他の化学成分と大きな関係を有すること、特に印刷画像の広い面積がより明白であることもまた十分に示されている。 ラミネートする前に製品を前処理します。 そのような現象はありません。 製造工程を厳密に管理する必要があります。 もちろん、フィルム製品が弱く結合される原因となる他の要因があります。 例えば、接着剤自体に品質上の問題があり、結合剤が厚すぎ、水の添加量が少なすぎ、機械速度が速すぎ、温度が低すぎ、そして圧力が低すぎる。 紙粉が多すぎるなどの理由で、プロセス管理が強化されている限り、倉庫への原材料の受け入れが強化されています。 定点で購入した品目の品質を解決することができます。 さらに、フィルムを必要とするカバー、包装、広告などは印刷後しばらくの間置かれ、結膜はインキ層中の接着剤層中で完全に硬化される。 溶媒が蒸発した後、フィルムをコーティングする。 発泡の問題を克服することも可能である。
4温度、圧力、機械速度、接着堅牢度に接着剤の量
紙およびプラスチックフィルムは、熱圧縮機構による接着堅牢性に対する温度、圧力および機械速度の影響です。 無関係である2種類の材料は仲介するのに接着剤に頼ります。 再結合は熱応力の影響下でのみ達成することができる。
ホットプレスの外圧の作用下。 バインダー分子の移動速度が速くなる。
能力が上がり、紙とインクの分子が広がりに引き寄せられます。 より良い親和性を生み出すために、紙の印刷物とインク層に浸透してください。 凝固が起こる。 バインダーポリマー樹脂の熱硬化性によって生じる凝集力は、プラスチックフィルムと印刷紙との間に強固な結合を形成する。 適切な配合温度、圧力、配合時間、適用される接着剤の量などは、紙 - プラスチック複合製品の品質である。 保護。
1乾燥トンネルの温度は40〜45℃に制御されています。
2つの熱間圧延の温度は50〜80°Cの異なったタイプの接着剤の技術仕様に従って制御されます;
3機械的圧力は凝集力に比例します。 圧力が強く、接着力が小さいです。 強い圧力の作用下では、接着剤は紙に浸透して接着力を向上させるのにより有利である。 したがって、それは機械的エネルギーに耐えることができます。 この場合、圧力は小さい点よりも良好であり、面圧は１００ｋｇ ／ ｃｍ ２から１５０ｋｇ ／ ｃｍ ２に制御される。
4機械の速度はプレス時間に関連し、プレス時間の長さが決まります。 押圧時間の長さは接着力に関係しており、押圧時間が長い場合の接着力は短時間よりも長い。 一般に、用紙のスムージング速度は速くなり、用紙は機械の速度より遅くなります。
紙の粗さ、印刷されたグラフィック領域のサイズ、接着剤の量を調整するために別の紙の大きさに応じて、経験に基づいて、接着剤の量で5コーティング接着剤、。 紙の滑らかさが悪い、粗い、またはインク層のコーティングを大きくする必要があります。 逆に、高度の平滑性を有するコート紙の量は少なくなければならない。
5つのフィルム完成品が丸まって見える
主な性能は、複合製品が切断された後、それがフィルムの方向にカールを示し、そして平坦な状態を維持することができないことである。 それがひどいとき、それは自動的に円筒形に丸められます。 主な理由は次のとおりです。1フィルムが薄すぎる。 2紙は水分、水分が多い。 3低温。 4紙がゆるい、平面度が悪い。 5フィルム圧力、高温、長時間。