紙の印刷変形の原因
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印刷工程中、紙は印刷圧力と剥離張力によって変形する。 塑性変形の大きい紙の後では、エンボス加工領域を出た後、変形量を回復することができず、大きな重ね刷り誤差が生じる。
1.印圧と用紙の変形
紙は塑性変形を伴う材料であり、異なる紙の塑性変形特性もまた異なる。 大きな印刷圧力の作用の下では、紙の２つの角の幅および長さがわずかに拡大され、不正確な重ね刷りをもたらす可能性がある。 特に紙の先端ではより深刻です。
印刷圧力が高いほど、紙の変形はより明白になります。 したがって、同じバッチの製品を印刷するとき、各カラープレートの圧力はできるだけ一定であるべきであるが、時々圧力は特定の条件、例えば多色オフセット印刷機の印刷圧力に従って調整されるべきである。 。 それはしばしばランダムなグループ減少です。
紙の変形は紙の絹糸と密接に関係しています。 一般的なオフセット印刷機を考えると、印圧による紙の変形による重ね刷り誤差は、半径方向よりも軸方向に調整することが困難であるため、印刷時には枚葉紙は一枚である。 紙は紙の縦方向をできる限りドラムの軸方向と平行にし、同じバッチの製品では、シルク紙の方向は同じでなければならない。同じ製品バッチを異なるシルクペーパーに印刷することは絶対に避けてください。
印刷圧力の作用の下では、扇形の変形の現象のために、重ね刷り精度に対して高い要求を有する画像またはテーマにおいて重要な役割を果たす部分は、プリプレス処理およびプレートの間にコーニスの近くに配置されるべきである。作ります。 印刷時に口の近くで用紙がわずかに変形するため、正確に重ね刷りするのは簡単です。
紙剥離張力と紙変形
エンボス加工された領域を通って印刷された紙はロールグリッパーによって引っかかり、それをブランケットから引き離すように強制し、そして版上のインキは強力な接着力でシートをブランケットの表面に接着するための媒体として作用する。 このとき、印刷されたシート上の繊維構造体は、紙に対するグリッパの力と、紙へのインクの付着との２つの方向の力を受ける。 2つの力は方向が反対です。 印刷されたシートがブランケットから引き剥がされると、紙の後端は容易にカールし、圧胴にはフィットせず、引き剥がし角と呼ばれる折り畳み角を形成する。 インクの付着力が大きいと、グリッパによってシートを引き剥がす時間が長くなるほど、剥離角度が大きくなり、剥離張力が大きくなり、用紙の剥離変形が大きくなり、用紙が長手方向に沿って伸びる。ドラムの半径方向、オーバープリント精度が低下します。
印刷工程中に、圧胴のグリッパが用紙が移動しないことを保証するのに十分な力を有する場合、剥離張力の量が用紙の変形に影響を及ぼす主な要因となる。 変形量は、次の点によって異なります。
（1）紙の性質 大きな塑性変形を有する紙は大きな剥離変形を有し、そしてその逆も成り立つ。
（2）ローラーが相互に刻印されている時の印刷圧力と時間。 印刷圧力が高いほど、エンボス加工時間が長くなり、紙がブランケット上のインクと接触する時間が長くなり、剥離変形が大きくなります。
（３）紙面のインク受容領域。 インク面積が大きいほど、インク層が厚くなり、剥離変形が大きくなる。
（４）インクの粘度と付着力。 インクの粘度および付着力が大きいほど、剥離変形が大きくなり、逆もまた同様である。