オフセット印刷回転の原因と対策

オフセット印刷回転の原因と対策

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オフセット回転はその速度で市場を支配しますが、同時に速度は多くの対応する印刷問題を引き起こします。 次の記事では、一般的な輪転印刷の問題とその解決方法について説明します。

・飛んでいるインク：

現象：インクがインクローラーの間を霧の中で飛び散り、周囲を汚染します。

理由：

①インクが薄すぎて粘度が悪い。

②インキローラに供給されているインキが濃すぎるか、インキローラの油膜が不均一です。

③静電気が発生します。

対策：

①ワックス添加剤を加えてインキを短くし、粘度を落とす。

②インキ供給量を減らし、インキローラの圧力を調整してインナーフィルムを均一にします。

＜３＞加湿。

・機内で乾かす：

現象：インキ壺またはインキローラでインキが乾燥している。

理由：

①室温での湿度が高すぎ、プレスの温度が高すぎる。

＜２＞インク中の溶媒の蒸発が早すぎる、またはインク中の乾燥防止剤が少なく、インクが適さない。

対策：

①室温を下げてプレスローラの循環水温を下げてください。

②新しいインクを交換してください。

・インクローラー脱墨：

現象：インクの転写量が不足し、印刷濃度が低下し、プリンターの金属転写ローラーが白くなっている。

理由：

＜１＞耐水性が良くない。

②印刷水の供給量が多すぎ、インキバランスが崩れています。

対策：

①耐水化剤をインキに添加してください。

②給水量を減らして、インクバランスを調整してください。

・インク噴水の脱墨：

現象：インキ壺内のインキの転写からインキが分離し、インキの転写量が不足し、印字濃度が低下する。

理由：

①インクの流動性が良くない。

対策：

<1>噴水内のインクは、適切な流動性を維持するためによく攪拌されます。

②流動性の良いインクに交換してください。

・髪を引っ張る

現象：プリントに白い点があるか、紙がはがれるようなローラーがあります。

理由：

①インクの粘度が高すぎる。

A.インク自体は非常に粘性があります。

B.印刷機の温度が高すぎると、インクの溶剤が揮発し、インクの粘度が上がります。

印刷室温度が低すぎ、そしてインク温度が低すぎてインクを高粘度にすることができない。

②印刷ローラーが用紙に強く押し付けられています。

③紙力がよくない。

対策：

①インクの粘度を下げます。

A.適量の高沸点溶剤を加えてください。

B.印刷シロップの温度とインキローラーの循環水の温度を下げて印刷機を冷却します。

C.室温を上げるか、標準の室温でインクを予熱します。

②印刷ローラーの圧力を調整してください。

③用紙を交換してください。

リングホワイトスポット：

現象：印刷物の円形の核がインクの小さなドットを囲みます。

理由：

①インク中の不純物が版に付着している。

②紙粉が落ちて板に付着します。

③プレス機内に塵埃などを付着させてください。

対策：

①洗浄することで不純物が除去され、不純物のない新しいインクと交換されます。

②布を洗って不純物を取り除き、紙粉をなくさないようにしてください。

＜３＞不純物を除去するための洗浄。

スタックバージョン

現象：印刷版などで、インクやインクの混合物を蓄積する布のように、印刷された画像領域が部分的に薄いか髪に見えます。

理由：

＜１＞インク乳化後のインクの流動性が悪く、転写性が悪い。

②紙粉またはウールをインキと混ぜてレイアウト上に付着させます。

対策：

①インクを耐水性の良いものに交換するか、耐水添加剤を添加してください。

②用紙を埃の少ないものに交換してください。

プレートの非画像部が汚れている：

現象：印刷物で、非画像部にインクがあることがわかります。

理由：

＜１＞インクは耐水性であり、乳化せずに親水性表面に付着する。

＜２＞湿し水の表面張力が大きく、版の非画像部がインキに良くない。

③インキローラと版圧が大きすぎる。

対策：

①インクを耐水性の高いものに交換してください。

②IPAの内容を増やす。

③インキローラと版圧を調整してください。

バージョンオフ：

現象：グラフィック領域の印刷版では、インクの印刷不良、印刷密度の低下、またはグラフィックが完成していません。

理由：

①プレートはグリースに敏感ではありません。

②紙の表面から落下した紙粉がレイアウトに対して磨耗している。

③印刷圧が強すぎて、版のパターンフィルムが磨耗している。

④湿し水に含まれるPH液が多すぎると版が腐食して画像が落ちます。

対策：

①新バージョンを交換してください。

②良質の紙を交換し、粘性の少ないインクを使用する。

③印刷圧を調整して磨耗を減らします。

④湿し水の調整に注意を払い、PH溶液を適当な割合で加える。

・水ローラーの粘着性があるインク：

現象：印刷機の水転写ローラーにインキが付いています。

理由：

＜１＞耐水性のないインクの乳化。

②ウォーターローラーとプレート圧が正常でない。

対策：

①耐水性のあるインクを交換してください。

②ウォーターローラーの圧力を調整します。

・重ね刷り不良：

現象：裏のカラーシーケンスインクがうまく印刷されない、または上に印刷されない。

理由：

①裏の色のインクが前の色のインクよりも粘性があり、前の色のインクがはがされます。

②カラーシーケンシャル印刷が大きすぎると、前面のカラーインクが抜けます。

対策：

①バックカラーインクの色味を変えたり、粘度を下げます。

②調整したカラーシーケンスプリンタの印刷機を短くします。

乾燥不良：

現象：インクの乾燥性が悪く、冷却ローラーに固着現象があります。

理由：

①箱に達する用紙の温度が十分に高くないため、インク中のかなりの量の溶媒を除去することができません。

②印刷後のロール紙の温度が良くない。

③使用した用紙の吸収性が悪い、または印刷されたインクの量が多すぎる。

対策：

①用紙温度を上げるか、印刷速度を遅くしてください。

②冷却ドラムの温度を下げます。

③インクの供給量を減らすか吸収紙を使用してください。

紙を折る：

現象：印刷物が折れて折れます。

理由：

オーブンの温度が高すぎて紙が激しく脱水されません。

対策：

オーブンの温度を下げます。

摩擦抵抗が悪い

現象：

印刷物は摩擦や色あせに対して耐性がありません。

理由：

①オーブンの温度が低く、熱硬化性インキが完全に乾いていない。

＜２＞湿し水のｐＨが低すぎ、印刷物の乾燥が悪い。

〈3〉紙は強い材料を吸収し、浸透しすぎます

＜４＞インキ中には、減摩剤がほとんど含まれていません。

対策：

①オーブンの温度を上げて印刷物を完全に乾かします。

②湿し水のpHを上げます。

③適度に吸水性のある紙を選択してください。

④新しいインキを交換し、研磨助剤を加えます。

光沢が悪い：

現象：印刷物の明るさが足りず、つやが低い。

理由：

①供給ボックスの温度が高すぎるため、インキ中のバインダーが薄くなり、用紙が浸透しすぎます。

②プリントが完全に乾いていない。

③インク量が足りない、または用紙自体の光沢が低い。

対策：

①オーブンの温度を下げて適切な紙面温度に調整します。

②印刷物が完全に乾くように温度と印刷速度を調整します。

③印刷物のインク量を増やすには、高光沢紙を選択します。

ゴースト：

現象：2枚以上の同じプリントがプリントに表示される。

理由：

<1>機械的ゴースト：プレートや毛布がゆるんでいるため。

②重ね刷りカラーシーケンスの重ね刷りはできません。

対策：

①プレートとブランケットを調整します。

②印刷機の規則を調整し、重ね印刷の精度を高め、印刷色の順序を変更します。

印刷物は平らではありません：

現象：印刷が平坦ではない、または印刷された断面が波状で不均一です。

理由：

①印刷によって供給される水の量が多すぎて印刷物が変形しない。

②印刷機の紙送り力が強すぎて用紙が変形しない。

対策：

①印刷中の水の量を減らしてください。

②印刷機のテンションローラーの張りを調整します。