一般的な8つのフィルムグラビア不良の原因と対策
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この記事では、フィルムグラビア印刷プロセスでよく見られる8種類の障害の原因と対策をまとめて説明しているため、問題が発生したときに確認できます。
8つのプラスチックフィルムグラビア印刷の失敗の排除
1、色は許可されていません
（１）フィルムテンションを変えて縦方向の印刷色を変える。
巻き出し装置のドラムブレーキを調整するなど、各張力制御装置を調整する必要があります。 ローラーの回転速度を合理的に設定する。 ローラ表面の摩擦力を増大させる。 ワインダーの巻き取りテンションを調整する。
（２）版胴に直径差があり、第１、第２、第３のカラー版胴の直径が順次太くなったり細くなったりして縦印刷色が変化する。
再プレートする必要があります。
（３）罫線密度が不十分であり、印刷色が縦にオフセットしている。
フォトセルの感度を調整し、プレートのペーストを除去する必要があります。
（４）ガイドローラが平行でなく、印刷圧力がアンバランスであり、版胴と圧胴のテーパが原因でフィルムの横振れや片側のたるみが発生し、横方向の色ずれが不安定になる。
目標を絞った調整を行う必要があります。
（5）版胴軸端の調整ねじがゆるんでいるため、横色が不安定になります。
ネジの締め具合を再調整する必要があります。
（6）ラバーローラーとフラワーローラーの接触圧が大きすぎると、印刷パターンが二重模様になります。
印刷パターンが鮮明になるように接触圧力を調整する必要があります。
2、印刷面に斑点がある
（１）インクの粘度が低すぎるか、流れが悪い。
インクの粘度が適度で流動性が良好になるように、インクの粘度を適切に調整する必要がある。
（2）プレートの深さが深すぎるか、ブレードの角度が正しく調整されていません。
ブレードの角度は適切に調整するか、再メッキする必要があります。
（3）印圧制御が不適切です。
適切に調整する必要があります。
（４）印刷物の表面が静的過ぎる。
静電気を除去する必要があります。
（5）インクの乾燥不良。
換気や乾燥条件を改善するなど、乾燥を強化する必要があります。
3、印刷面の発泡
（１）インキの表面が潰れて内部のインキが乾いていないと、一度クラストが割れるとクレーター状のセルが形成されるが、これは主に急速乾燥によるものである。
低温 - 高温 - 低温乾燥プロセスを使用する必要があります、そして低速乾燥インクをできるだけ使用する必要があります。
（２）印刷中に、インクホッパー内に大量の気泡が発生し、その気泡が印刷ローラに付着し、印刷パターンのドットが部分的に消滅したり、パターンがぼやけたりする。
インクを適切な粘度に保ち、インク滴を最小限に抑え、気泡がインクに入るのを防ぐために循環ポンプを使用する必要があります。
4、印刷面はナシ肌のパターンがあります
乾燥した印刷面に重ね刷りしたときに、下刷りインキが溶解して第２の色のインキと部分的に混合していると、印刷面に印刷パターンが生成される。
一つは、インクの粘度を適切に調整することです。 第二は、乾燥速度を適切に制御することです。 3つ目は、板の深さを合理的に決定することです。
5、インク吸収不良
製品フィルムの表面が多色印刷されている場合、１色の塗膜に２色目のインクが印刷されている場合、吸収が悪いと、インク転写後のドットは独立した状態となる。そして、ドットの色は濃いです。 他の部分のムラは軽いです。 これは、インクの転写量や非調和性とは関係がなく、主に転写後のドットインクの拡散に関係しています。
これに関しては、第２のカラーインクにヒステリシス溶媒を使用することである。 第２は、第２のインクブレード位置を印刷方向にできるだけ近づけることである。 3つ目は、2色目以降のインクをできるだけ軽く押さえることです。 2番目の色は濃いです。 ５つ目は、地色インクに還元剤を使用することである。 6つ目は、印刷速度を適切に上げることです。
6、印刷ローラーの磨耗が早すぎる
（1）スクレーパーが厚すぎる。
代わりに薄いブレードを使用する必要があります。
（2）スクレーパと印刷ローラの接触圧が大きすぎる。
両者間の接触圧力は適切に調整されるべきです。
7、ブレードが速すぎる摩耗
（1）刃が細すぎます。
代わりに厚いブレードを使用する必要があります。
（2）ブレードと印刷ローラーとの接触圧が大きすぎる。
両者間の接触圧力は適切に調整されるべきです。
8、ネットワークがブロックされている
（１）印刷中に溶剤が多く蒸発するとインクの粘度が上昇し、ワイヤ内部のインクが目詰まりする。
乾いたインクは定期的に取り除いてください。
（2）スクレーパーの位置が印刷ローラーから離れている場合、プレートローラーの直径が大きい場合、またはインキタンクに入るプレートローラーの深さが不十分な場合、本機からの熱風がインキ上のインキに影響を与えます。プレートローラーの表面、重大な詰まりを引き起こす可能性があります。
目標を絞った調整を行う必要があります。
（３）インクに不純物が混入してブロッキングする。
不純物とフィルターインクは取り除かれるべきです。
（４）印刷プロセス中に、動作温度が高すぎて、プレートロールワイヤ中の溶媒を急速に蒸発させ、プレートを詰まらせる原因となる。
動作温度を下げてみてください。
（５）ロール網目のエッチング深さが不適切である。
再プレートする必要があります。