グラビア印刷機のオフセット型抜きに関する簡単な考察
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グラビア印刷機は、包装印刷物の製造に広く使用されている高効率、高品質の印刷機です。 その長い製版サイクルおよび長い耐用年数のために、それは長距離大容量製品の印刷に特に適している。
グラビア印刷機はプラスチックフィルムの包装および印刷に適しており、また紙印刷の製造にも適している。 その中で、フィルムタイプの印刷物がロールに印刷された後、ポストシーケンス複合バッグが形成され、切断プロセスは合理的かつ成熟しているので、ここでは説明しない。 この記事では、紙ベースのグラビア製品の後処理工程で使用されるべき方法についてのみ説明します。
包装カートンのカテゴリー、特にシガレットケースには、非常に多数のグラビア製品があります。 今、例としてシガレットケース生産を取り上げ、その利点と欠点を分析するために伝統的な生産工程とオフラインの型抜き工程を比較し、そして意見と意見を述べる。 業界は一緒に議論しました。
グラビア印刷機は、機械を停止させることなく、送り出しおよび取り出しするという製造方法を採用している。 カラー印刷後、ロール状に巻き取られます。 ロール状印刷物は、オフラインにされた後、校正用クロスカッティングマシンによって単一の印刷長さで切断および切断される。 カットアンドカットによって集められた単一の印刷物は、背表紙、刻み目、打ち抜き、廃棄、収集、検査および包装にかけられる。 印刷物が熱いためにホットスタンプまたはレーザーマーキングを必要とするならば、プロセスを増加させることが必要であり、そして上記のプロセス欠陥は多くのプロセスであり、面積は大きく、使用される機械の数は多く、そして多数ある。人。 ロール印刷材料のオフライン印刷がクロスカットプロセスで中断され、シートの精度を超えることがあります。 多数の検査員と広い作業スペースが必要です。 破損は次の工程のためであるので、各印刷物は少なくとも15mmの長さに残されるべきであり、それは直接紙の損失を引き起こしそして製造コストを増加させる。 ホットスタンプとインデントが必要な場合は、少なくとも2回機械で打ち抜く必要があります。ワークショップの回転中に、気温と湿度の変化により材料が変形し、スクラップ率が上昇します。 上記の状況は業界では比較的明白です。 すべての工場が上記の同じ技術を使用しているので、誰もが競争の中で同じスタートラインにいます、新しい方法と高い効率によってもたらされる競争圧力はありません。
伝統的なプロセスの流れは、産業技術の発展とともに必然的に変化します。 1つ目は、従来のグラビア巻線方式を機械破断に変更することです。破断した構造の構造が低く、オフラインのクロスカット機が省かれているためです。 プロセス。 印刷機の破断時の印刷張力と破断張力は同じ張力区間にあるため、破断精度は下糸破断よりも正確であり、多くのグラビア印刷ライン製造ラインで広く使用されています。 ホットスタンピングおよび背骨、押込み、および打ち抜き加工は従来の方法で行われなければならず、そしてこの方法を用いて著しい技術的進歩が行われてきた。 既存の問題を解決するために、少数の輸入された機械製造業者は、押込み、打ち抜きおよび収集のプロセスを採用している。 この技術は現在実現されていますが、多くの欠点があります。 分析は以下のとおりです。
グラビア印刷機は機械を止めることなく高速で作動するため、従来の紙受け取り方法はテープを素早くラッピングする方法であり、継ぎ目は二重層印刷材料として長さが約数十センチメートルであり、印刷部隊は浮彫りになるローラーのためにゴム製ローラーです。 それでもわずかな振動は通過することができますが、それが圧痕および打ち抜きステーションに入ると、圧痕対ローラーおよび打ち抜きローラーに大きな衝撃による損傷を与え、その寿命を縮め、その後の不良品除去に合格します。高速。 完成品の回収、不規則な接合部は紙スタッキングステーションの回収不良の原因となります。 スタッキングマシンが故障すると、グラビア印刷ラインが停止します。 したがって、グラビア印刷機を接続する際には、ノンストップ巻き出し機構を設計する必要があります。 突合せ接合法のための良好な作業条件を確実にするために、グラビアワインダー巻き取り機構はかさばり、そして費用がかかる。 ドッキングペーパーはゼロ速度で実行されるので、ペーパー収納ラック、結合強度および張力を設計することが必要である。 制御は難しく、共同成功率はそれほど高くなく、システムは高価です。
さらに、技術的に厄介な問題があります。 グラビア印刷機は印刷後およびグラビア印刷中に突然停止する。 プロセスが印刷のプロセスにあるならば、グラビア印刷グループは圧力のために減圧されなければなりません。 印刷は一度だけ行われ、ダイ切断ステーションの材料はステーション間で紙がない状態に保たれ、クラッチを使用してグラビアを後処理セクションから分離する必要があります。 また、グラビアステーションでプレートを稼働させてから、それを製造に投入する前にそれを第2段階に押して、圧力をかけたときにメモリを元の段階に保つことも必要です。 再入力後、印刷位置と打ち抜き位置がずれてしまい、機構が複雑になり、操作が困難になる。 そして、コストが高いだけでなく、システムの複雑さが位置精度に影響を与えるため、上記の方法は望ましくないと考えています。実際、この例の使用は成功していません。 たぶん、あなたはこの見方は恣意的であると思います、あなたはそれをシャフトレスドライブで解決することができますか？ はい！ 各印刷ユニットおよび各後処理ユニットがＡＣサーボシャフトレストランスミッションによって駆動される場合、上述のように問題はない。 システムがどれほど高価であるかについては話しません、そして、システム印刷製造業者は保守要員を装備することができないので、我々は全体の電気システムの信頼性を考慮しなければなりません。 それでも、一貫したインクの色、高品質の印刷、および高品質を保証するためには、印刷プロセスのスピード、温度、インク粘度、および生産の中断条件を一定にする必要があるため、その価値を分析する必要はありません。 各カラーグループで作業するときの歩留まり率では、オペレータは各カラーグループの作業ステータスを監視して、障害を止めることができず、マシンをシャットダウンする必要があります。 後処理工程は、印刷されたスクリーン上で背骨、刻み目、打ち抜きなどの青銅色（冷間青銅を含む）を実行し、上記の動作を停止させることである。 印刷作業と後処理作業の基本的な要件は異なります。 2つの異なるプロセスベースの操作を関連付けることは矛盾します。 後処理工程がホットスタンピングであるとき、使用されるフィルムロールのためのノンストップシステムを設計することは不可能であり、そしてフィルムロールは停止されなければならない。 製品の回収と廃棄物の排除が発生したら、機械を停止してトラブルシューティングを行う必要があります。 例えば、連続生産は必然的に印刷品質と歩留まりに影響を与えます。 多色グループプレスがいったん停止され、圧力から再開されると、無駄が考えられる。
上記の分析を通して、グラビア印刷機で印刷されたリールは破られる必要はないが、リールはオフラインにされそして機械が接続される。 処理が必要な後続プロセスを接続するのが賢明な選択です。 第１に、ロール印刷が展開された後、位置は張力および位置制御によって事前に位置決めされ、それによってブロンズの再印刷および再位置決め（コールドブランチングを含む）が実現されてレーザマークの位置決めが行われる。背骨、へこみ、廃棄物の排除、および完成品の回収作業を行うことができます。 全体のプロセスは継続的で、一度に行われます。 したがって、この注文後処理で行われる画期的な変更によって、印刷企業の機械台数を削減し、印刷材料を節約し、人員を削減し、工場面積を縮小し、歩留まりを向上させ、エネルギー消費量を減らすことができます。 一言で言えば、多くの利点と見通しがあります。 人。 同時に、市場での激しい競争はあなたにそのような選択をすることを強います。
上記の実装の理由は非常に明確であり、可能性は疑いの余地がありません。 それは仕事を壊すための目盛りを付ける横切り機械があるという事実と同等です。 これで、校正用クロスカット機の機能が拡張され、他のステーションが追加されました。 統合された仕事