ブランケットの品質と正規化された操作印刷品質への影響

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ブランケットの目的は、印刷版上のグラフィックを基材に正確に転写することです。高い転写効果を達成するためには、ブランケットの品質に関して非常に高い要求を持ち、さらにブランケットの標準化に注意を払うことが必要である。オペレーティング。

高品質の毛布は、特性を持っているべきです

1.厚くても

ブランケットの厚さが均一である理由は、ブランケットの厚さが印刷効果に直接影響するからである。基材が均等に応力をかけられている場合にのみ、印刷されたインキの色は適切であり得、そしてそれはグラフィック転写の瞬間に変形しないであろう。ブランケットの平坦度の誤差は±0.04mm以内でなければなりません。そうしないと印刷圧力が不均一になり、印刷物のインク色が著しく不均一になり、印刷物の品質に重大な影響を与えます。

2.小さな圧縮変形

ブランケットの厚さが減少するのを防止するために、弾性が減少され、そして印刷工程中の硬度が増加されるので、小さい圧縮変形を有するブランケットが選択されるべきである。

小さい伸び

ブランケットの伸びが小さければ小さいほど、印刷プロセスは正確な重ね刷り、完全な網点、および鮮明なテキストを確実にすることができ、したがって印刷品質が大幅に向上する。一般に、ブランケットのコンパクトな構造および高い機械的強度は、引張強度の増加に有利であり、それによってグラフィック転写の変形量を減少させる。

4.優れた搬送性能

ドットを転写するための中間媒体として、ブランケットは良好なインク吸着容量、インク転写能力および強い疎水性を有さなければならず、さもなければそれは印刷物の所望の色調を達成するのに十分なインクを紙に転写することができないであろう。印刷物の品質が低下します。同時に、ブランケットの表面ゴム層はある程度の粗さを有するべきであり、そして表面は滑らかでありそして不純物を含まない。

5.耐摩耗性、耐油性、耐熱性およびアンチエイジング

ブランケットは印刷過程で化学物質と接触して膨潤することはできず、それによってその性能を損なう。したがって、高品質の毛布は、磨耗、油、および熱に対して耐性があるはずです。

標準化された操作は印刷品質にとって重要です

ブランケットが上記の特性を有する場合にのみ、高精細プリントを印刷することができる。さらに、標準化された操作は印刷品質に大きな影響を与えます。

1.毛布の平坦度を測定する

標準化された操作がオフセット処理に不可欠であることはよく知られています。 1つ目は「3つの平たい箱」を修正することです。つまり、毛布が平らで、ローラーが平らで、インキローラーが平らです。第二は、「二小」を調整すること、すなわち、水量が少なく圧力が小さいことである。また、 "三秦"を行う、つまり、頻繁に証明を確認してください。インキ壺を攪拌して、プレート上の水分をチェックします。ここでいうブランケットフラットとは、ブランケット胴の表面が平坦であることを意味する。ブランケットの平坦度の影響は、主にブランケットの下のアンダーレイです。ブランケットが確実に平らになるように、パディングは平らでなければなりません。ブランケットを取り付けるときは、ガスケットに異物が巻き込まれてガスケットがしわにならないようにしてください。

それで、毛布が平らであるかどうかあなたはどうやって決定しますか？伝統的な方法は確認するために "draw map"メソッドを使うことです。具体的な方法は以下の通りである：インキローラー上のインキを均一に混合し（通常は黄色のインキと）、そしてインキローラーを版に押し付けて印刷版を均一にインキ付けし、次いで押圧する。毛布に均等にインクが塗られている場合、それは毛布の表面が平らであることを意味します。毛布の表面が地図のように不均一である場合、それは毛布の表面が平らではないことを意味します。鉛筆を使って、ライナーや毛布の上に地図のようにバンプの形を描くことができます。次いで、布地をライナーまたは布地の厚さの異なる布地に直接適用してブランケットの表面を平らにする。

2.オペレータは真剣かつ責任ある態度をとるべきです

正規化操作は、作業者の作業態度にも反映されます。「業界は勤勉で馬鹿げている」と言っているように、以下は地図のトラブルによる操作手順を省いた毛布によって引き起こされた品質事故の例です。

MANROLAN ROLAND 707 LV + UVデバイスを使用して赤と黄色の広い領域を含むジョブを印刷したところ、規則と条件に変更があり、変更がより規則的になりました。操作側とドライブ側の両方が現れました。罫線は徐々に段階的になり、先端と口で徐々に大きくなり、その後徐々に段階的に後退する。サンプルがサンプリングされるたびに、罫線は直線になり、エラーは発生しません。何千枚も印刷した後のサンプルを前のサンプルと比較した場合にのみ、エラーが発生する可能性があります。 1印刷あたり約5,000プルーフで、罫線は口と先端の位置に最大0.3mm変化します。これは印刷物の品質に直接影響します。たとえば、ポストプロセスがエンボス加工されている場合は登録できず、無駄が生じます。

検査の後、印刷装置の給紙機構とフロントエンド機構はすべてうまくいっていました、そしてそれは著者を混乱させました。注意深く観察した後、赤の単色グループの罫線のみが変更され、他のカラーグループの罫線は正常であり、エンボス加工は赤地にオーバープリントされています。したがって、著者はそれがカラーセットの毛布であるべきであると信じています、プレートまたは印象シリンダーに問題があります。調査後、装置に問題はなく、印刷版の破損の原因は徐々に排除され、ブランケットの原因は1つだけになりました。検査の後、著者は毛布がインストールされるのに十分な速さではなかったことを発見しました、そしてそれは手で打たれたときそれは鈍い音を立てるでしょう。トルクレンチでブランケットを締めた後、問題は解決します。

新しいブランケットを機械に取り付けるときは、最初に締め付け、次にしわや気泡がないかどうかを確認する必要があります。点検後も問題がなければ、ローラーを数回転させてから締めます。新しい毛布は、優れた弾力性と優れた伸縮性を持っています。引き伸ばされた毛布は徐々に実行する必要があります。口の先端と口の両方を同時に行う必要があります。片側を締めないでください。それが引き伸ばされるたびに、それは数回締められることができるように、３〜５分間押されそして押されるであろう。毛布を締めた後、あなたはまた口の口で毛布を打つためにあなたの指を使うべきです。さわやかな音を聞いた後、あなたは毛布がきついと判断することができます。時々、時間を節約するために、オペレータは検査および確認プロセスを節約し、そして廃棄物を印刷した後にチェックするのは遅すぎる。

加えて、ブランケットの表面は印刷工程の間清潔に保たれるべきである。それぞれの長い停止の後、ブランケットの表面上のインキは洗い流されそして乾燥されて表面ゴムがあまりにも滑らかで硬化するのを防ぎ、早すぎる老化をもたらす。毛布の表面に紙ウール、粉末、および填料のような不純物が多い場合、毛布の表面を清潔に保ち、不純物が厚くなり過ぎるのを防ぎ、硬くするために、毛布を洗浄することを主張する必要がある。それにより、毛布を押す。ゴムはその弾性等を部分的に失う。

要するに、ブランケットの品質は印刷品質の品質に直接影響します。ブランケットを正しく使用することは、印刷プロセスにおいても非常に重要な役割を果たしており、印刷業界から高く評価される必要があります。