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生分解性プラスチック

Jun 09, 2020 伝言を残す

生分解性プラスチックとは、自然界に存在する細菌、カビ(菌類)、藻類などの微生物の働きによって引き起こされるプラスチックの一種です。理想的な生分解性プラスチックは、優れた性能を備えた高分子材料であり、廃棄後に環境微生物によって完全に分解され、最終的に無機質になって自然の炭素循環の不可欠な部分になります。"紙GG quot;は典型的な生分解性材料であり、GG quot;合成プラスチックGG quot;典型的なポリマー材料です。したがって、生分解性プラスチックは、GG quot;紙GG quot;の特性を組み合わせた高分子材料です。とGG引用;合成プラスチックGG引用;。

中国の名前生分解性プラスチック異名生分解性プラスチックの分類完全な生物および破壊的な生物には、主にPBAT、PLAおよびその他の天然高分子の主要成分、脂肪族ポリエステルおよびその他の優れた分解性が含まれます

目次

1定義

2アプリケーション

3分類

4歴史

5市場の状況

6関連する問題

7具体的な対策

定義

生分解性プラスチックは、完全に生分解性プラスチックと破壊的な生分解性プラスチックに分けることができます。現在、破壊的な生分解性プラスチックには主にデンプンで修飾された(または充填された)ポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリ塩化ビニルPVC、ポリスチレンPSなどが含まれています。

完全に生分解性のプラスチックは、主に天然のポリマー(デンプン、セルロース、キチンなど)から作られるか、微生物発酵や生分解性ポリマー(熱可塑性デンプンプラスチック、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、デンプン/ポリビニルアルコールなど)の合成によって農業や副産物から作られます。 。すべてそのようなプラスチックです。

デンプンやその他の天然素材をベースにした生分解性プラスチックには、現在主に次の製品が含まれています:ポリ乳酸(PLA)、ポリヒドロキシアルカノエート(PHA)、デンプンプラスチック、バイオエンジニアリングプラスチック、バイオプラスチック(ポリオレフィンおよびポリ塩化物)エチレン)[1]。

デンプンベースの生分解性プラスチック

デンプンベースの生分解性プラスチック

応用

生分解性プラスチックはその優れた分解性により、主に食品の軟質および硬質の包装材料として使用されており、この段階での最大の応用分野でもあります。

生分解性プラスチックの主な対象市場は、プラスチック包装用フィルム、農業用フィルム、使い捨てのビニール袋、使い捨てのプラスチック食器です。従来のプラスチック包装材料と比較して、新しい分解性材料のコストはわずかに高くなっています。しかし、環境保護への意識の高まりとともに、人々は環境を保護するために少し高価な新しい分解性材料を使用することをいとわないです。環境保護への意識の高まりは、生分解性の新素材産業に大きな開発の機会をもたらしました。中国GG#39の経済の発展、オリンピック、世界博覧会、および世界に衝撃を与えた他の多くの大規模なイベントの成功、さまざまな世界文化遺産の遺跡と国の名所の保護の必要性、プラスチックによって引き起こされる環境汚染はますます重要になり、すべてのレベルの政府は白い汚染防止を主要な課題の1つにしています。

欧州、米国、日本などの先進国と地域は、地方の禁止、制限、強制徴収、汚染税の徴収などの措置を通じて、非破壊的プラスチックの使用を制限するための関連規制を次々と制定し、公布しており、環境を保護するための新しい生分解性材料の開発1.土壌を保護し、フランスは2005年にすべての使い捨てビニール袋は2010年以降は生分解性でなければならないという方針を発表しました。

同時に、中国は生分解性プラスチックの適用と促進を奨励するために、多くの政策を次々と発表しました。 2004年、全米民主党GG#39;の議会はGGの見積もりを可決しました;再生可能エネルギー法(草案)GGの見積もり;とGG quot;固形廃棄物法(改訂)GG quot;再生可能なバイオマスエネルギーの使用と分解性プラスチックの促進と利用を奨励する。 2005年に、国家開発改革委員会第40号の文書は、生分解性プラスチックの使用と促進を明確に奨励しました。 2006年に、国家開発改革委員会は、バイオマス生分解性材料の開発に関する特別基金プロジェクトを立ち上げました。 2007年1月1日に実施された分解性プラスチックの定義、分類、ラベル付け、および分解性能要件が取得されました。ヨーロッパ、米国、および日本の相互承認により、中国企業は製品を輸出することができます。

分類

原材料から分類すると、少なくとも次の種類の生分解性プラスチックがあります。

ポリカプロラクトン(PCL)

このプラスチックは生分解性がよく、融点は62℃です。それを破壊する微生物は、傲慢または嫌気性条件下で広く分布しています。生分解性材料として、デンプンやセルロース材料と混合したり、乳酸と重合させたりすることができます。

コハク酸ポリブチレン(PBS)とその共重合体

PBS(融点114°C)に基づくさまざまな高分子量ポリエステルを製造する技術は、工業生産レベルに達しています。日本GG#39;の三菱化学と昭和ポリマーは、約1,000トン規模の工業生産を開始した。

中国科学院物理化学研究所も、ポリブチレンサクシネートコポリエステルの合成に関する研究を行っています。中国科学院物理化学研究所は、山東回英会社と協力して、年間生産量25,000トンのPBSとそのポリマーの生産ラインを建設し、広東ジンファ会社は、年間生産量の生産ラインを建設しました。 1,000トン。清華大学はAnqing Hexing Chemical Co.、Ltdに年間10,000トンのPBSとそのコポリマーの生産ラインを構築しました。

ポリ乳酸(PLA)

American Natureworksは、ポリ乳酸の生産プロセスを完成させるために積極的かつ効果的な作業を行い、トウモロコシでグルコースを発酵させてポリ乳酸を生産しました。年間生産能力は14,000トンに達しました。株式会社ジャパンユニチカは、キャンバス、トレー、食器など、さまざまな商品を開発・製造しており、愛知万博では広く利用されています。

中国で工業化されているのは、浙江海聖生分解性プラスチック有限公司(5000キロ/年の生産ライン)であり、試行中のユニットは、上海通建良生物材料有限公司と江蘇省Jiudingグループです。

ポリヒドロキシアルカノエート(PHA)

海外での工業化を実現する主な国はアメリカとブラジルです。国内生産単位には、天津国雲生物材料有限公司(規模10,000トン/年)[2]と寧波天安生物材料有限公司(規模2,000トン/年)が含まれます。江蘇省南天集団有限公司待って。

再生可能資源から得られる生分解性プラスチックを使用して、脂肪族ポリエステルとデンプンを混合し、分解性プラスチックを製造する技術の研究にも成功しています。欧米諸国では、でんぷんと脂肪族ポリエステルのブレンドがごみ袋やその他の製品の製造に広く使用されています。世界で最も大きく、ベストセラーとなっているのはイタリアのノバモントで、その製品名はマーテルビであり、GG#39;社の製品はヨーロッパやアメリカで多数のアプリケーションを持っています。

国内には多くの研究開発部門があり、その中で工業化された部門は、武漢花利科技有限公司(規模40,000トン/年)、浙江華牙科技有限公司(8,000トン/年)、浙江天河生態技術です。株式会社(5,000トン/年)、福建ベスタバイオマテリアル株式会社(規模2,000トン/年)、肇慶華方分解性プラスチック株式会社(規模5,000トン/年)など

脂肪族芳香族コポリエステル

ドイツのBASF会社によって製造された脂肪族芳香族ランダムコポリエステル(Ecoflex)、そのモノマーは、アジピン酸、テレフタル酸、1,4-ブタンジオールです。生産能力は14万トン/年。同時に、ポリエステルとデンプンをベースにした生分解性プラスチック製品が開発されました。

ポリビニルアルコール(PVA)生分解性プラスチック

たとえば、イタリアのNOVMANTのMaterBi製品は、主に1990年代に澱粉にPVAを添加しました。これにより、ブロー成形や他の製品の加工が可能になります。ポリビニルアルコール材料は、良好な生分解性を得るために修飾する必要があります。北京工業技術大学の軽工業プラスチック加工および応用研究所は、この点で一定の結果を達成しています。

CO2コポリマー

海外では、二酸化炭素共重合体を研究する最も早い国は主に日本と米国ですが、工業生産はありませんでした。国内内モンゴル蒙渓集団公司は長春応用化学研究所の技術を採用し、年間3,000トンの二酸化炭素/エポキシ複合樹脂を生産している。製品は主に包装および医療材料に使用されています。中国科学院広州化学院の陳Liban博士が開発した低分子量二酸化炭素コポリマー技術は、江蘇省泰興で生産されています。ポリウレタンフォームの原料や家電などの包装材に使用される低分子量の二酸化炭素・エポキシ化合物共重合体です。河南天関グループは中山大学の孟岳中教授の技術を採用し、パイロット規模の二酸化炭素コポリマー生産ラインを建設しました。

キチン、ポリアミド、ポリアスパラギン酸、グリカン、セルロースなども開発中です。

ポリ-β-ヒドロキシ酪酸(PHB)

世界的に見ると、PHBとPHBVは、最も有望な生分解性プラスチックの1つであるだけでなく、開発中の新製品としても認められています。技術面のパイロット生産コストは約40元/ kg。工業化後の製品のコストはさらに削減され、価格の優位性は明白です。特に、技術面のGG#39;のシンプルな製造プロセスとシンプルな設備は、プロモーションと大規模な生産に便利です。

完全生分解性プラスチック3000トン

完全生分解性プラスチック3000トン

開発履歴エディター

日本生分解性プラスチック学会によると、日本での生分解性プラスチックの生産量は、2002年で約1万トン、2003年で約2万トン、2005年で約4万トン、2010年までに約10万〜20万トン。

欧州バイオプラスチック協会によると、2001年の数字によると、EUでの生分解性製品の消費量は25,000〜30,000トンであり、従来のポリマーの消費量は3,500万トンにも上ります。欧州バイオプラスチック協会は、2010年に従来のポリマーの消費量が5500万トンに達すると予測している一方で、生分解性プラスチックの使用は50万から100万トンに達すると予測しています。生分解性材料は、最終的に市場の10%を占める可能性があります。生分解性材料では、再生可能資源を使用する原材料の割合が90%以上を占めます。

中国プラスチック協会の分解性プラスチック専門委員会の統計によると、2003年の中国の生分解性材料の量は約15,000トンで、そのうち約1,000トンはデンプンを添加しない生分解性ポリマーでした。 2005年には、生分解性プラスチックに従事する企業が約30社あり、年間生産能力は6万トン、実際の生産量は約3万トン、国内市場の需要は約5万トン、海外からの輸入は1万トン、輸出は2万トンでした。生産能力は2010年に約25万トンに達すると予想されています。詳細については、GGの見積もり「中国の生分解性プラスチック産業の詳細な調査および投資戦略計画分析レポートGGの見積もり」を参照してください。

一部の先進国では、1980年代後半にジャガイモとトウモロコシで作られた使い捨てスナックボックスの試作生産など、分解性使い捨て機器を使用するためのガイドとして循環経済の概念を使用しており、韓国では法律を使用してつまようじの使用を義務付けていますもち米の待って。ヨーロッパは標準EN13432 GG見積を確立しました。リサイクルGGの堆肥化および生分解に有益な包装材料のテストおよび最終評価の要件。生分解性の堆肥化可能なプラスチックのほか、有機性廃棄物の堆肥化の促進に関連する他の法令も積極的に開発、準備されています。米国政府は、生分解性プラスチック産業の発展を奨励するために、1996年から大統領のグリーンケミストリーチャレンジアワードを設定しています。ニューヨーク州は1989年に非生分解性の野菜バッグの使用を禁止し、分解性プラスチックの製造業者に助成金を支給し、市民に再生可能なごみと再生不可能なごみの分別を要求しました。

他のいくつかの国では、同様の対策を採用しています。インドには、乳製品業界でのプラスチック包装の使用を禁止する法律があります。南アフリカの法律は、プラスチック包装袋の使用を完全に禁止しています。さまざまな国での法律の制定に伴い、新しい生分解性包装材料がますます普及することが期待されています。

中国では、分解性プラスチックへの理解が深まり、中国におけるこの材料とその産業の戦略的役割を十分に理解しましたGG#39;の持続可能な開発。生分解性プラスチックの普及と応用が期待されています。中華人民共和国は、2004年に再生可能エネルギー法(草案)と固形廃棄物法(改訂)を可決し、再生可能バイオマスエネルギーの使用と劣化プラスチックの促進と利用を奨励しました。 2005年の国家開発改革委員会の第40号文書では、生分解性プラスチックの使用と促進を奨励することも明確です。 2006年、国家開発改革委員会は、バイオマス生分解性材料の開発を促進するための特別基金プロジェクトを立ち上げました。

市場状況

2019年までに、生分解性プラスチック産業の市場価値は、平均年間成長率13.01%で34億7,700万ドルに成長します。 2014年から2019年にかけて、ヨーロッパの生分解性プラスチック市場は年平均12%の成長率で成長すると予測されています。

生分解性プラスチックは急速な発展の時代を迎えました。生分解性プラスチックの概念はこれまで加熱されてきましたが、アプリケーションはその体積を増やすことができませんでした。

生分解性プラスチックは主に包装、繊維、農業、射出成形などの分野で使用されており、その中で包装業界で最も広く使用されており、2013年の市場全体の約60%を占め、食品包装の需要は70%以上を占めています生分解性プラスチック包装市場シェアの射出成形アプリケーション市場は、生分解性プラスチックの需要拡大の主な原動力です。

2013年末現在、生分解性プラスチックの主な市場はヨーロッパとアメリカです。統計によると、ヨーロッパと北米の生分解性プラスチックは、2013年の世界市場のそれぞれ54%と28%を占めました。

欧州議会環境委員会は、使い捨ての軽いビニール袋の使用削減に関する草案を可決しました。草案は、EU加盟28か国が2ステップのアプローチに従ってビニール袋の使用を効果的に削減し、超薄型ビニール袋の使用を2010年と比較して2019年に80%削減するという目標を達成することを推奨しています。この解決策は、生分解性プラスチックの市場需要を大幅に刺激し、今後5年間で関連メーカーに巨大な成長機会を生み出すことが期待されています。 [3]

関連質問

しかし、劣化プラスチックについては多くの研究・報告がありますが、具体的な問題は解決できておらず、推進は非常に難しく、楽観的ではありません。理由は次のとおりです。まず、分解可能なビニール袋の耐荷重能力が低いため、より多くのものを積み込んで繰り返し使用するという顧客の要件を満たすことができません。第二に、分解性のビニール袋はくすんだ黄色で透明度が低く、清潔感と醜さを感じさせます。 、それは使いやすいものではありません。第三に、商人が無料でプレゼントするため、価格が高すぎるため、費用を受け入れるのが困難です。

別の例は、EPSファーストフードランチボックスの環境汚染問題を解決することです。代わりに紙製の弁当箱または分解可能なプラスチック製の弁当箱を使用してみてください。ただし、以下の理由により、販売促進は非常に困難です。まず、EPSは強度が高く、軽量で、断熱性に優れています。第二に、紙弁当の価格はEPSの1.5から2.5倍です。第3に、劣化したPPランチボックスを使用しても、パフォーマンスは同等ではありません。 EPS。中国の関係当局は、EPSの代わりに使い捨て食器を作るために植物繊維の使用を要求しています。しかしながら、ポリマーホットメルトは、植物繊維食器の成形プロセスで使用されるため、植物繊維食器に残っている農薬含有量の制御および処理の問題が依然として残っています。

したがって、分解性プラスチックの開発と研究にはまだ長い道のりがあります。生分解性プラスチック産業の発展は、5つの大きな問題に直面しています。 1つ目は、技術が十分に成熟しておらず、分解性プラスチック製品の性能がさまざまな消費者の要求を完全に満たすことができないことです。市場には多くの種類の生分解性プラスチックがありますが、各材料の機械的特性と加工特性は特定の面でのみ優れており、包括的な性能には依然としていくつかの欠点があります。現在、分解性プラスチック製品の加工における国内の研究力は依然として弱い。ほとんどの企業は、製品の処理と開発を無視して、材料の合成に焦点を当てます。生分解性プラスチックで作られたケータリング器具の中には、耐熱性、耐水性、機械性を備えたものがあります。強度は従来のプラスチック製品とはかけ離れています。

2つ目はコストです。生分解性プラスチック製品の価格は、石油ベースの製品と競争することは依然として困難であり、技術の進歩を通じて生産コストと製品価格を継続的に削減する必要があります。

3つ目は、強力なポリシーや法規制がないことです。海外では、政府が特別開発基金を設立


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