UVインクの応用原理と展望分析
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印刷技術の継続的な発展に伴い、枚葉オフセット印刷市場も生産効率の向上、印刷コストの削減、付加価値の増大という方向に発展しています。 ハイブリッドインクの出現は、枚葉オフセット印刷市場の発展傾向に沿ったものである。 ハイブリッドインクは、従来のオフセットインキをUV印刷インキの配合に組み込み、UVオフセットインキと従来のインキの両方の利点を性能面で組み合わせたものです。 UVオフセットインクの急速硬化特性を維持しながら、従来のインクにUVワニスを塗布することによって生じる光沢損失の問題を解決するだけでなく、UVオフセットインクと比較して印刷適性を大幅に改善する。
激しい市場競争で生き残るためには、印刷会社は製品の品質を改善しなければならないため、適切な機器と消耗品を選択する必要があります。 UVインクはプリントに特別な価値を与えるので、その使用は増加している。 印刷分野では、UVオフセット印刷は、本の表紙、広告ポスター、および装飾にとって重要な方法となっている。 UVインクの装飾効果が優れているため、揮発性の有害物質や速やかな固着がなく、人々に好まれています。 オフセット印刷におけるUV技術の応用は大きな活力を示しています。
まず、UVインクの塗布原理
UVインクの主成分としては、有機顔料、光重合性プレポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤などが挙げられる。
UVインクは、独自の乾燥方法で印刷する際の乾燥問題を解決します。 その乾燥原理は、インクへの紫外線照射によるインクの光化学反応を達成し、それによってインクを硬化させる目的を達成することである。 UVインクは、乾燥プロセス中に以下の2つの主要な化学反応を有する。
1.光化学反応：インクに含まれる光重合開始剤は、紫外線照射により光化学反応を起こし、ラジカルを発生する。
連鎖反応：インク中のフリーラジカル多官能性プレポリマー、多官能性プレポリマー、多官能性架橋剤および反応性希釈剤は、光化学反応によって連鎖反応可能なフリーラジカルを生成する。 この反応を互いに架橋させて、乾燥したインク膜である三次元構造を有する光硬化生成物を形成する。
したがって、UVインクの乾燥は、光硬化の乾燥特性に主に依存するため、光を受けて光の影響を受けない条件、すなわち印刷時にインクが光を受けない条件下では、安定したレオロジー特性を維持し、良好な特性を有する。 印刷状態。 印刷後、紫外光を照射して素早く乾燥させ、プレス後の作業に対応し、生産効率を大幅に向上させ、インク乾燥の適応性を大幅に向上させます。
第二に、UVインクの利点
1.揮発性有機物：ほとんどのUV製品には有機溶剤がほとんどまたはまったく含まれておらず、印刷物への溶剤攻撃や損傷もなく、人体や環境への汚染もありません。
非ペーパー基板に適している：通常の基板に印刷することができ、フィルム、合成紙、金属またはプラスチックなどの非吸収性材料に印刷することもできる。
3.インスタントポストプレス処理に適しています：それは、紫外線によって照射された後すぐに硬化することができます。
使用インク量が少ない：UVインクには溶剤が含まれていないので、従来のインクの1/3〜1/2の量でしか使用できない。
5.強力なカラーマッチング能力：インクの粘度、色調、明るさを調整することで、色が豊かになります。 2つ以上の基本色を混ぜ合わせるだけで、さまざまな色を得ることができます。
6.不透明度は制御が容易である：顔料または顔料を標準ベース比に応じて所望の輝度を達成するために拡張ベースに添加することができる。
UVインクは、氷、屈折、霜付けおよびしわなどの特殊な印刷条件下で処理することができる。
第三に、UVオフセット印刷
オフセット印刷は比較的成熟した印刷プロセスですが、印刷技術は常に進化しています。 UV技術は、製品の品質を向上させ、生産効率を高め、環境を改善することができます。 したがって、オフセット印刷におけるUVの適用は依然として非常に大きい。
オフセット印刷にはUVインクが使用されます。 印刷物は、送達部に到達すると固化し、粉末の噴霧を回避することができ、印刷環境の清掃に有益であり、作業者の健康を守り、粉体塗料によるトラブルを回避する。 例えば、グレージングおよびフィルムマルチングの効果を処理することができる。 作業環境を改善し、生産効率を高め、納期を短縮します。
UVインクは、UV光源によって照射された後硬化される。 インクタンクに照射される前にインクタンク内に押し込まれず、印刷機の部品やプレート上で乾燥しません。 これらの特徴は、インクの外皮の発生を防止し、オフセット印刷機のダウンタイムを解決することができる。 時間の心配はインクの無駄を減らします。
UVオフセット印刷インキは、印刷版、接着剤スティックおよびブランケットに必要です。 UVインキは反応性モノマー希釈剤および光開始剤を含有するので、通常のオフセットPS版上のドットを分解し、印刷版の耐刷性を低下させる可能性がある。 したがって、UVオフセット印刷では、特別なUVオフセットPS版を選択する必要があります。 UVオフセット印刷インキの活性モノマーシンナーは、一般的なオフセット接着剤のスティックとブランケットに浸透して印刷に失敗し、印刷に失敗します。まず、インキに欠陥があり、普通の接着剤スティック、特に新しい接着剤スティックとブランケットが機械の開始時に、インク中の活性モノマー希釈剤は、この反応性モノマー希釈剤の大きな吸収によって著しく減少した。 インク重合架橋成分が不十分であり、UVランプを照射して硬化させると、インク膜が完全に硬化せず、印刷物が耐摩擦性にならない。 第2に、接着剤スティックおよびブランケットの不具合、UVオフセットインクの反応性モノマーシンナーは、通常の接着剤スティックおよびブランケットの膨張を引き起こし、印刷が正常に行われない。 したがって、UVオフセット印刷では、特殊なUV接着スティックとUVブランケットを使用する必要があります。
現在、印刷会社のUVオフセット印刷のほとんどは特色印刷であるため、カラーシーケンスの配置も従来のオフセット印刷とは異なります。 主に、印刷製品の乾燥と品質の2つの側面からのUVオフセットカラーシーケンス配置では、大小から白、黒、青、黄、マゼンタの硬化の難しさに応じた円プラス。 これは、異なる色のインクが異なるUV透過率を有するからである。 UV光子の場合、マゼンタ透過率は50％〜60％、黄色は20％〜30％、緑色は8％〜20％、黒色は12％であり、白インクは最も低い透明度を有する。 したがって、オフセット印刷では、UVインク印刷色順序は、W、BK、C、Y、M.2プラス円でなければなりません。 特色印刷を行う場合は、まず小領域のテキストまたはライン版を印刷する必要があります。 深みのある色の小さなインクを最初に印刷し、大面積のインクを配置する必要があります。 最後に印刷すると、印刷版の広い領域を傷つけることがなくなり、印刷物の外観に影響を及ぼしたり、重ね合わせ精度を向上させることができる。
通常のオフセットとUVオフセット印刷では、インクバランスを制御することが重要です。 UVオフセット印刷に使用される湿し水は、通常のオフセット印刷と同じであるため、少ない水と少ないインクの原則も習得する必要があります。 湿し水のpHは5.5~6.0でなければならないが、生産は一般に5.0~6.5の間で制御される。
第四に、UV印刷の問題
1.インクのクリーニングは困難です、あなたは特別な洗車用水、洗浄液を持つ必要があります。
UVインク貯蔵時間が長くない。 現在、UVインキのゲル化および劣化が起こりやすいため、UVインキの貯蔵寿命は長くはない。
3.UV製品は、直接UV照射下でのみ硬化することができますが、硬化装置は高価で、印刷装置への投資が大きく、印刷コストが高くなります。
UV光は、より厚い顔料含有コーティングを貫通し、インクが不完全に硬化し難く付着しにくい。
原材料価格が高すぎるため、印刷物のコストが上昇する。
6.接着不良。 一般に、従来の製品と比較して、UVインクは、鋼板およびアルミニウムシートを含むいくつかの材料に対する接着性が低く、化学的に変性されて接着不良の問題のいくつかを排除することができる。
要するに、UVオフセット印刷プロセスを習得することは困難である。 プロセスの問題を解決するための理論と実践を組み合わせて、慎重に作業を観察し、共通のオフセット印刷プロセスの問題を解決する方法と比較して、共通点と相違点を見つける必要があります。 UVインクは、インクの開発方向として、人間の環境意識の向上を具現化しています。 UVインクは、世界で最も急速に成長しているグリーンインクとなっています。 今後の印刷の発展の流れです。 特定の分野では水系インクを置き換え、環境に優しく耐久性の高いインクになります。