カラーオーダーの選択に従わなければならない原則の分析
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1. 3原色の明るさに応じて色の順序を調整する
3原色インクの明度は3原色インクの分光光度曲線に反映され、反射率が高いほどインクの明度が高くなる。 したがって、3原色インクの明るさは、黄色>緑>マゼンタ>黒である。 小さな明るさの最初のプリントと大きな明るさのバックプリント。
2. 3原色インクの透明度と隠蔽力に従ってカラーシーケンスを配置する
インクの透明性および隠蔽力は、顔料とバインダーとの間の屈折率の差に依存する。 強い不透明度を有するインクは、色の組み合わせ後の色に大きな影響を与え、印刷後のオーバープリントとして正しい色を表示することは容易でなく、良好な混色効果が得られない。 そのため、透明度の低いインクが先に印刷され、透明性の強いインクが印刷される。
3.ドット領域のサイズに応じてカラーシーケンスを配置します
一般に、ドットの面積は小さく、プリントは大きい。
4、カラーオーダーの元の配置の特性に応じて
それぞれのオリジナルは異なる特性を持ち、いくつかは暖かく、そしていくつかはクールです。 カラーシーケンスの順番では、主として温かい色からなるカラーシーケンスはブラック、シアン、マゼンタ、イエローであり、 クール色を主体とする色順は、黒、マゼンタ、シアン、イエローである。
5、色の順序の異なる配置に従って
（1）モノクロカラーシーケンス：モノクロ印刷機で多色印刷物を印刷する場合、インク転写は湿潤で乾燥しており、カラーシーケンスを考慮すると、インク粘度をより低い位置に置くことができます。
紙とインクの品質が良好であるという条件の下では、一般的な印刷カラーシーケンスは黒、シアン、マゼンタおよびイエローである。 紙質が悪く、表面が粗く、気密性が低く、インクの吸収が強い場合には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色順を選択することができる。 イエロープレートのサイズが大きいため、紙の欠陥を補うことができます。 印刷効果を良くする。 また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順番で色の変化を容易にし、インキローラやインクタンクのクリーニングも容易です。 モノクロオフセット印刷機が最初に黄色版を印刷する別の理由は、人間の視覚が黄色の点に敏感ではなく、黄色が印刷された場合、わずかなオーバープリント現象があっても肉眼では容易ではない従って、4色重ね印刷の効果を助長する。
（2）2色機の印刷では、第2の色と第3の色が湿式積層重ね印刷である。 1〜2色と3 4色の印刷は、ウェットスタック重ね印刷です。 2色機の印刷色シーケンスは明るい色と暗い色との間で交互にされ、インク量は第2の色グループに入れられる。 そのため、一般的に以下のような印刷が行われている。 印刷カラーシーケンス：1-2色マゼンタ - 青またはシアン - マゼンタ。 3-4色の黒色 - 黄色または黄色 - 黒色であるが、必要に応じて。 緑などの特定の色を強調表示するには、より良い印刷結果を得るために、マゼンタの黄色、シアンブラックのオーバープリント順序で印刷する必要があります。
また、制御が容易なブラック・イエロー、マゼンタ・シアンのカラーシーケンスを使用することも可能である。
（3）4色印刷は湿式湿式印刷である。 後者のカラーインク転写を前のカラー基板のインク層に対して良好にするためには、印刷カラーシーケンスに沿ったインクの付着を順次減少させなければならず、さもなければ逆スタックが起こるであろう。 印刷現象。 一般に、インクは粘性の高い濃色で印刷され、粘度の低いインクは小さな色で印刷される。 一般的なカラーシーケンスは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、またはブラック、マゼンタ、シアン、およびイエローです。 カラーシーケンスを変更する間に、インクの粘度もそれに応じて調整する必要があります。
4色印刷では、イエローインクが最後のカラー印刷に吐出され、3つの主な利点がある。
（1）イエローインクは良好な透明性を有するため、最後の色を用いて上下のインク層に十分な光量を入射させることにより、印刷物がより鮮明になる。
（2）イエローインクの乾燥性能が速く、印刷面積が大きい。 最後の色に黄色インクを配置することは、イエローインクの過剰な乾燥速度による結晶化を防止するだけでなく、印刷面積が大きく結膜が速やかに酸化され、カバーが表面に覆われるという特性を利用しているのインク層を有する。 印刷物の光沢を改善する。
（3）黄色は最後の色に配置され、黄色で使用するインクの量を制御するのに便利であり、試料に応じていつでも調整することができる。
6.紙の性質に合わせて色の配列を整えます。
紙の滑らかさ、白色度、気密性、表面強さが異なります。 平らでタイトな用紙は、まず暗い色で印刷され、次に明るい色で印刷されます。 太くてゆとりのある用紙は、明るい黄色のインクで印刷され、次に暗い色で印刷されます。 紙や粉などの紙の欠陥をカバーします。
7.インクの乾燥性能に応じてカラーシーケンスを配置する。
練習では、イエローインクはマゼンタインクの約2倍、マゼンタインクはグリーンインクの2倍、ブラックインクは最も遅いことが証明されています。 遅い乾燥性能を持つインクを最初に印刷し、速乾性のあるインクを印刷する必要があります。 モノクロメーター機は、アンチインク表面を結晶化させ、一般的に結着乾燥を促進するために最後に黄色を印刷します。
8、フラットネットワークとフィールド配置の色の順序によると
印刷物が平らな網と地面とを有する場合、良好な印刷品質を得るために、印刷された場所は平坦であり、インクの色は濃く、色は明るい。 一般にフラットネットグラフィックは最初に印刷され、次に地面に印刷されます。
9、明るく暗い色の配列
印刷物に特定の光沢を持たせて明るい色を印刷するには、最初に暗く印刷し、次に光の色を印刷します。
10.テキストとブラックバージョンに基づく製品は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのシーケンスを採用するのが一般的ですが、黒い文字とパターンは黄色のソリッドには印刷できません。 さもなければ、黄色インクの粘度が小さく、黒色粘度が大きいため、逆のオーバープリントが起こる。 黒で印刷または印刷しないようにします。
小さなカラーオーバープリント領域を有する画像の場合、カラーレジストレーションシーケンスは、一般に、プリント後に大きなカラープリントの原理を採用することができる。
ゴールドインク、銀インクの接着が非常に小さいため、金、銀製品は、通常の状況では、インク印刷の3つのスタックを使用しないでください、可能な限り最後の色に配置する必要がありますので、金、銀製品。
図13に示すように、印刷のカラーシーケンスは、プルーフィング時のカラーシーケンスとできるだけ一致しなければならず、さもなければプルーフ効果に追いつかなくなる。
14.印刷する際には、隣接する2色シーケンスケーブルの角度を30°離してください。 黒、シアン、マゼンタ、イエローの場合、対応するスクリーン角は黒75°、緑15°、マゼンタ45°、黄90°です。 要約すると、実際の印刷制作では、印刷物の品質要求、紙の性能、インク、印刷機の精度などに応じて、印刷色の順序を柔軟に調整して最良の印刷効果。