解析：熱転写印刷の特徴
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デジタルオンデマンド印刷が次第に市場に出回っているが、オンデマンド印刷と同じ特性を持つ熱転写技術も、個々のニーズに応じてカラーグラフィックスを紙などに印刷することができるため人気がある。 テキスタイル、セラミックス、プラスチック、金属、レーベル紙などの基材では、その方法は単純でコストが低く、個性が強く、転写印刷の新しいトレンドにつながります。
まず、転写印刷の特徴
転写印刷は、まずキャリア上に図形を印刷して転写材を作成した後、パッド印刷ヘッド、熱転写プリンタ、転写印刷用紙または転写印刷フィルムを用いて転写材上の図形を基板に転写する。 転写印刷は、様々な形状、成形された物体、または軟質材料などの、印刷機で印刷するのが不便な基板の表面上で行うことができる。 画像及びテキストは、印刷前に中間転写体に印刷され、その後、加熱、湿潤、加圧等の特別な技術的手段によって基体に転写され、印刷物が形成される。 転写印刷技術の分類によれば、冷間転写印刷、熱転写印刷および圧力転写印刷に分けることができる。
1、冷間転写印刷
乾式転写印刷と湿式転写印刷に分けることができます。
乾式転写印刷：キャリアは、一般にプラスチックフィルムでできており、フィルム上に剥離層をあらかじめ塗布した後に印刷し、裏地の層としてステッカーで印刷します。 転写印刷を基板上に貼り付けると、キャリアフィルムを除去することができる。
湿式転写印刷：キャリアは、一般的に紙やフィルムを使用し、予め水溶性の剥離層でコートされており、グラフィックを印刷した後に裏地を印刷し、接着剤は水溶性である。 水は転写中に濡らされ、基材に適用され、担体は除去することができる。
2、熱転写印刷
主に昇華型熱転写印刷、脱墨熱転写印刷、植毛熱転写印刷、熱転写印刷などがある。
昇華熱転写印刷：キャリアとして紙を使用し、昇華インクで印刷し、印刷を転写する際にグラフィックを加熱して基材に転写することができる。 使用されるインクは、昇華染料から調合され、合成繊維織物の転写印刷に主に使用される。
脱インク熱転写印刷：インクがホットメルトバインダーを含むため、紙またはフィルムをキャリアとして使用してプラスチックインクで印刷すると、一般に裏紙が印刷されません。 転写印刷中に加熱及び加圧すると、バインダーはインク層が加熱された後に溶融して基材と結合する。 キャリアが除去されると、インク層はキャリアから取り外され、基板に転写される。
フロック熱転写印刷：紙をキャリアとして使用し、まず紙上にホットメルト接着剤の層をプレコートし、次いでゴム表面に植毛し、次にスエード表面上のホットメルトインクを使用する（実際にホットメルト接着剤を解決策））印刷されたグラフィックス。
熱転写印刷：熱と圧力を使用して、主にラベル印刷用に、リボンメディアから紙やフィルムにインクを移すプロセス。 ラベルがプリントヘッドおよびプリンタのフィナーレを通過すると、インクは熱および圧力によってラベルに転写される。
図3に示すように、
感圧転写印刷では、一般に、印刷キャリヤは、フィルムで被覆され、剥離層でプレコートされ、次いで印刷され、接着剤はインクとして特殊な感圧接着剤で印刷される。 転写印刷の場合、画像はフィルムの光沢面の画像を押すことによって基材に転写される。