書籍印刷における印刷後のフィルム効果に影響する4つの理由
フィルムコーティング効果は、原材料およびラミネートフィルム処理技術をコーティングするプロセスに関連するだけでなく、重要なことに、印刷物のインク層の状態にも関係する。 印刷物中のインク層の状態は、紙の性質、インクの性質、インク層の厚さ、グラフィックスの面積、印刷されたテキストの集積密度によって主に決定される。 これらの要因は、接着機の接着力、物理化学的結合力等の形成条件に影響を及ぼし、印刷面の接着性を変化させる原因となる。
1.印刷インキの厚さ
厚いベタプリントを有するインク層は、しばしばプラスチックフィルムと結合することが困難であり、すぐに剥離し、発泡する。 これは、厚いインク層が紙の多孔質表面特性を変化させ、紙繊維の細孔を閉鎖し、接着剤の浸透および拡散を著しく妨げるためである。 接着剤のある程度の浸透は、コーティングの接着にとって有利である。
また、インクの表面積と印刷物のインク層とが異なり、接着剤の濡れ性も異なる。 実験は、インク層の厚さの増加または画像の面積の増加に伴い、表面張力値が著しく減少することを示している。 従って、インク層を比較的少量に制御するために、単色印刷と多色印刷の両方が求められている。
印刷インキ層の厚さも、印刷方法に直接関連する。 印刷方法は異なり、インク層の厚さも異なる。 例えば、リソグラフィック製品のインク層の厚さは、約1〜2μm、エンボス加工の場合は約2〜5μm、グラビア印刷の場合は10μmである。 ラミネートの観点からは、平らな印刷が理想的であり、そのインク層は非常に薄い。
インクシンナーの使用
インク希釈剤は、インクの色をより明るくすることができる物質の一種です。 一般的に使用されるインク希釈剤には、白色インク、ワイワイ油および鮮やかな油が含まれる。
白インクは一種のインクであり、白色インク顔料、連結材料および補助材料からなる。 薄い色のベタ印刷、特色印刷、商標パターン印刷によく使用されます。 劣った白色インクは明らかなシルト粒子を有し、これはバインダーと密接に結合していない。 印刷後、結合剤は紙に迅速に浸透し、顔料は紙上に浮遊して接着を妨げる。 これは、淡い色のベタプリントが木目であることが多いためです。 映画の原因
インクは印刷する前に注意深く選択しなければならず、均一な細かさを有し、明白な粒子を持たない自己 - インキング剤を希釈剤として使用すべきである。
バージンオイルは、水酸化アルミニウムと乾燥植物油を分散させて圧延して作ったペースト状の透明なボディです。 これは、印刷された表面の光沢を増加させるために使用することができ、優れた印刷性能を有する。 しかしながら、水酸化アルミニウムは軽く、印刷後にインク層の表面上に浮遊する。 フィルムを被覆すると、接着剤とインク層との間に不可視のバリヤー層が形成され、その結果、接着性または泡立ちが悪くなる。 それ自体が遅い乾燥であり、また、インク乾燥を抑制する特性も有し、これはコーティングに適合することも困難である。
ブライトオイルは、内部から外部への速乾性のある物質です。 これは、樹脂、平らな植物油、および乾燥剤からなるコロイド状の透明な材料である。 それは、きめ細かな質感、明るいフィルム、そして親和性があります。 ポリプロピレンフィルムは、インク層の表面に強固に吸着することができる。 同時に、鮮やかな油が光沢と乾燥を速くすることができ、印刷性能は良好である。 したがって、理想的なインクシンナーです。
3.印刷インキの種類
フィルムで覆われた製品は、迅速に固定された明るいオフセットインキでなければなりません。 インクは、合成樹脂、乾燥植物油、高沸点ケロシン、少量のガムから構成されています。 合成樹脂分子は極性基を含み、極性基は接着分子中の極性基と容易に拡散して浸透し、クロスリンクを形成し、物理的および化学的結合力を形成し、コーティングを助長する。 速い定着このフォトオフセットインクはまた、印刷後にインク層を速やかに乾燥させるという利点を有し、またコーティングに非常に有益である。 しかし、それを使用する際に乾燥機をあまりにも置くことはお勧めしません。 さもなければ、インク層の表面が結晶化し、これがフィルムコーティング効果に影響を及ぼす。
4.散布剤の添加
高速マルチカラー印刷に適応するために、オフセット印刷プロセスは、汚れた裏面の欠点を解決するためにしばしば使用される。
噴霧は、主に穀物デンプンおよび天然の懸濁物質からなる。 粉塵の付着防止効果は、主として、インク層の表面に不可逆的なマットを形成し、それによって付着を減少させることである。 粗い粒子のために、印刷プロセス中に過剰な粉塵が噴霧されると、これらの粒子は印刷物の表面上に浮遊する。 フィルムがコーティングされると、接着剤はあらゆる場所でインク層に付着せず、むしろこの粉塵の層に付着し、それによって虚偽を引き起こす。 粘度は、コーティングの品質に重大な影響を与えている。 したがって、印刷物を塗布する必要がある場合には、印刷中にできるだけ多くの散布量を制御する必要がある。
印刷物上のインクの乾燥が不十分であることは、フィルムの品質にとって大きな害をもたらす。 インクの種類、印刷プロセスにおける乾燥剤の量およびタイプ、および印刷と貯蔵の間の周囲の温度および湿度に加えて、インク層の乾燥に影響を与える要因は、紙自体の構造も非常に重要。 コート紙とオフセット紙の構造が異なると、インク層の乾燥条件も異なる。
コート紙であってもオフセット紙であっても、インクが完全に乾燥していないときにはフィルムが覆われており、塗膜の品質への影響は好ましくない。 インクに含まれる高沸点溶剤は、容易にプラスチックフィルムを膨張および伸長させることができ、プラスチックフィルムの膨張および伸長は、フィルムを覆った後のブリスターおよび剥離の主な理由である。
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