面付けをするために知っておくべき4つの重要な印刷制作プロセス、そうしないと非常に面倒になります
本の面付けは非常に重要な製版作業であり、制作プロセス全体の中心的なガイドとして機能します。本の制作には多くのプロセスが含まれるため、面付け方法の違いが印刷品質、効率、コストにさまざまな影響を与えます。合理的な面付け方法により、スムーズな印刷生産を実現します。不適切な面付けは、生産中に予期せぬ問題を引き起こし、完成が不可能になったり、やり直しが必要になったりする可能性があります。この記事では、書籍の面付けがさまざまな印刷プロセスに及ぼす影響を調査し、同業他社への指針を提供したいと考えています。
印刷プロセスに対する面付けの影響
印刷は書籍制作において最も重要なステップの 1 つであり、面付けの品質は印刷コストと効率に直接影響します。一般に、注文数量が多い場合は、枚葉印刷機、8 色印刷機、さらには輪転印刷機の使用が優先されます。後述するように、それぞれに異なる面付け要件があります。
枚葉印刷機を使用する場合、最初のステップは、注文した用紙サイズが要件を満たしているかどうかを確認することです。{0}この基本条件を満たした上で、後工程で折り可能な回数に応じて折り方を決定します。従来の折り機のほとんどは、枚葉印刷機でシート全体を折り畳むことを処理できず、16 ページのセクションを 2 つ結合するなどの分割が必要です。-枚葉印刷機はデュアル プレス機よりも遅いですが、全体的な生産効率はデュアル プレス機の 2 倍です。ただし、セットアップと調整に時間がかかるため、大量注文に適しています。-注文数量が 10,000 部を超え、ページ数が 256 ページを超える場合は、枚葉印刷機の使用を検討できます。-枚葉印刷機の欠点は、カラー制御がデュアル印刷機ほど優れていないことです。また、特殊な反転装置がなければ、手動でシートを裏返すのは多大な労力を要する可能性があります。
ページ数が多い大規模印刷の場合は、8 色印刷機も適しています。- 8色印刷機にはさまざまなタイプがあります。面付けの観点からは、面付けの配置が異なるシングル グリッパーとダブル グリッパーに主に分類できます。シングルグリッパー印刷機の場合、表と裏が同時に印刷されるため、表から裏への位置合わせの制御が容易になり、版の端には通常のカラー ストリップのみが残ります。ただし、下面も一緒に印刷すると、インクの付着量が多い部分が汚れるなどのリスクがあり、機種によっては中間配置（吸引位置）が必要となります。適切に配置されていない場合、後で折りたたむとページ サイズが不均一になり、オンライン綴じが困難になる可能性があり、適切な製本を行うために追加の廃棄シートが必要になる場合もあります。ダブルグリッパー印刷機の場合、グリッパーの変化により位置ずれが発生し、印刷品質が低下することが多いため、面付けではグリッパーのエッジを確保する必要があります。 8 色印刷機は、8,000 部を超える印刷部数、ページ用紙重量が 100～140g/m2 で、高い色精度を必要としない注文に適しています。
輪転機は高速、インライン折り、素早い納期を特徴としており、少量の注文にはあまり適していません。輪転機で面付けする場合は、まずグリッパーとカラーバーに注意を払う必要があります。枚葉印刷機では、通常、グリッパーとカラーバーがシートの両端にあり、カラーバーがプレートの端にあります。輪転印刷機では、グリッパーとカラー バーが同じ位置にあるため、紙の端をある程度節約できます。もう 1 つの考慮事項は、輪転機の円周が固定されているということです。これは、シート サイズ (グリッパー エッジを含む) は調整できず、常に固定寸法であることを意味します。したがって、輪転機の使用を検討する場合は、仕上がりサイズが印刷機の周長に合っているかどうかを最初に考慮する必要があります。そうしないと、効率が向上したとしても、特に複数のレイアウトが最後の版に適用される場合、紙の端の無駄によりコストが増加し、手動でページ付けするコストが増加する可能性があります。一般に、輪転印刷機は、仕上がりサイズが折り可能な面付け方法に一致し、装置の円周の最大使用率が 75% 以上である場合に限り、内側ページの用紙重量が 64 ～ 105 g/m² で、30,000 部を超える印刷部数に適しています。
面付けする際には、上記の印刷機の特性を考慮するとともに、色相差の大きい画像を同一列（上下位置）に面付けしないように注意してください。小さな反転テキストなど、正確な位置合わせが必要な要素はグリッパーの近くに配置する必要があります。坪量が 48g/m2 未満の聖書用紙など、非常に薄い紙の場合は、あまり多くのページをまとめて面付けしないでください。これにより、頻繁に 2 枚のシートが発生して印刷効率が低下する可能性があり、また、不均一な積み重ねにより折り畳む前に余分な位置合わせが必要になる場合があります。
表面仕上げプロセスに対する面付けの影響
書籍や定期刊行物にはパッケージのような派手な表面処理は必要ありませんが、通常、表紙のデザインには職人技が加えられており、そのため中面と比べて印象に違いが生じます。内側ページの面付けの場合は、印刷機のサイズを最大限に活用するだけで十分ですが、表紙についてはより包括的に考慮する必要があります。表紙印刷の場合は、1 枚の用紙にあまり多くの部数を配置せず、4 枚開き印刷機を使用するのが最善です。-大量印刷の場合でも、最大 4 部まで手配できます。特定の表面処理に対して非常に正確な位置合わせが必要な製品の場合は、印刷実行に関係なく、シートごとにカバーを 1 つだけ配置するのが最善です。そうしないと、ホットスタンプ、スポット UV、エンボス加工など、印刷内容との正確な位置合わせが必要な後続のプロセスの難易度が高くなったり、不可能になったりすることがあります。
ほとんどの面付け担当者は、材料を節約するために自己反転プレートを面付けすることがよくあります。これは通常、表面処理のない製品に適しています。{0}カバーや表面処理が施されている部分にはこれを行うことはお勧めできません。誤差が発生しやすく、表と裏の色の一貫性が難しくなります。
内側のページにも表面処理が施されている場合がありますので、処理が必要な部分はできるだけ同じ面に配置してください。そうしないと問題が発生する可能性があります。たとえば、両面にスポット UV が必要な場合、紙はすでに表面の紫外線ランプや加熱モジュールによる乾燥を受けているため、裏面が影響を受け、膨張や変形が発生してレジストレーションが困難になり、場合によっては紙がカールして印刷機を通過できなくなる可能性があります。
また、プレス後の型抜きが必要な製品の場合、通常の製品とは印刷代の位置が異なるため、型抜き機や印刷機のパラメータを総合的に参照して正しい位置を決定する必要があります。{{0}{2}}
**面付けの折り畳みとギャザリングへの影響**
面付けは主にプレス後のプロセスに使用されます。-書籍や定期的な印刷では、表面処理を除く主な印刷後のプロセスは、完成品の折り畳みと綴じ、製本です。-これらを半製品や完成品と呼ぶ場合もあります。-
本の中ページの一般的な折り方には、4PP、8PP、12PP、16PP、24PP、32PPなどが含まれます。これらの折り方は主に紙の厚さと、折り前と折り後の寸法が折り機の装置パラメータ内に収まるかどうかに基づいています。-
一般的に使用される本紙やコート紙などの中紙の場合、本紙が120g/m2を超える場合、またはコート紙が180g/m2を超える場合、32PP面付けでは紙シワが発生しやすくなります。
本の面付けは通常、製本機または無線綴じラインの製本ユニットで行われます。一部は統合された面付けマシンで実行され、一度に面付けできるセクションの数を決定するためにマシンのパラメータを考慮する必要があります。
たとえば、製本機が一度に 20 セクションを面付けでき、16PP の面付けには合計 26 セクションが必要な場合、2 セットを面付けする必要があります。紙の厚さや寸法を確認し、32PP方式なら一度に面付けするのは13分割だけで済み、効率が大幅に向上します。
ギャザーや糸縫い、中縫いなどの工程では、生産効率を高めるために大小の余白を残す必要があります。面付けの際、上マージンと下マージンに余分なスペースを追加する必要があり、通常は少なくとも 5 mm の差があり、下マージンと上マージンのどちらが大きいかを標準化する必要があります。紙の厚さと本の総厚も考慮する必要があります。用紙が薄すぎる場合は、ページ数の多いページをまとめる必要があります。たとえば、70g/m²のコート紙を使用し、合計40セクションの場合、一度に印刷できるのは16PPのみです。内側、中間、外側のセクションを集めて、フォルダー (同じ中綴じ折りグループ) で処理し、48PP セクションごとに糸ステッチを行うことで、エンドピースの数が減り、背表紙がより正方形で見た目も美しくなります。 4PP セクションが余った場合は、他のメイン セクションと一緒に集める必要があります。
多くの書籍では、内側のページ内に折り込みページがデザインされており、これは 1 つ折りまたは 2 つ折りにすることができます。{{1}サイズや折り方などレイアウトの際は特に注意が必要です。拡張ページの寸法は、主に折り込みページのトリミングと拡張をスムーズに行うため、完成品の幅よりわずかに小さくする必要があります。-
縫製が必要な見開き-二つ折り-ページの処理は一般的により複雑で、主に次の 2 つの方法があります。
1つ目は、8PPの観音折り（装置がゲート折りできない場合は、中央の逆蛇腹折りが必要）を指定位置に貼り付ける方法です。完成品が作成されると、この位置が克服され、わずかに影響する可能性があります。近くにクロスページ画像がある場合、貼り付けられた位置がクロスページの展開に影響を与える可能性があります。-
2つ目は折り目に沿って縫う方法です。見開き折り目-折り目-には大小の端がないため、従来の方法では縫合針を挿入できません。通常、4PP のスクラップ紙を数セット入れて縫い、スクラップを取り除く必要があります。この方法により、最終製品はより頑丈になり、見た目も美しくなりますが、いくつかのプロセスのコストが増加します。
経験豊富なレイアウト設計者は、折りたたみに特別な 12PP バージョンを使用する場合があります。この 12PP バージョンは、従来の 12PP の折り方とは異なり、標準の 16PP バージョンの折り方に似ています。この方法は成熟しており、スクラップ ページを含めるなどの不必要なプロセスを回避します。
製本プロセスに対するレイアウトの影響
基本的に、合理的な折り方と面付けのレイアウトにより、製本プロセスにおけるほとんどの問題を解決できます。ページ数の多い本や、前述したように複数のページをまとめて中綴じする場合は、断裁された端の内容が切り取られないかどうかを考慮する必要があります。-リスクがある場合は、製版設定にクリープ調整を含める必要があり、署名または本全体の厚さに応じて特定の距離を設定する必要があります。
無線綴じ本やハードカバー本の場合は、署名間の背表紙の接着剤を凹ませてスペースを残すのが理想的です。隙間を残す目的は、接着剤の接着を良くすることです。表紙または見返しと中のページの間のクロスページ画像の場合、製本後にクロスページが正しく広がるようにオーバーラップを作成する必要があります。-
無線綴じの本の表紙には、接着領域を確保する必要があります。-標準では、表紙は完成途中の本ブロックを包み込む必要があります。-そうしないと、くるみ製本中に接着剤が背に沿って表紙に移りやすくなります。小さい-サイズの無線綴じ-本では、見開きの本の面付け方法がよく使用されます。また、裁断の問題を防ぐために、2 冊の本の間の間隔も下流の機器のパラメータに応じて慎重に調整する必要があります。
適切な面付けは、生産コストを削減しながら効率を向上させることができるため、印刷生産にとって非常に重要です。レイアウト担当者は、印刷プロセス全体と機器パラメータを完全に理解する必要があり、理想的には専任担当者が品質管理を監督し、レビュー メカニズムを実装する必要があります。