インク印刷機の市場需要を分析する
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インクプレス技術の3つのホットな課題
カートンの連続的な増加に伴い、様々な種類のカートンプリンタが続いており、高級カートンプリンタの数は徐々に増加している。 現在、カートンの機械市場はより多くの品種と少量の製品を生産する傾向があるため、変更される予定です。 生産効率への時間の影響が増えています。 通常の印刷機は軌道構造を使用する。 各カラーマシンは、変更または消去されたときに分離され、バージョンの変更後にマージされる必要があります。 これは多くの時間を無駄にします。
印刷版の傾き調整も非常に重要です。 高品位カートンの印刷には、高い印刷版が必要です。 センタリングとレベリングは、各カラー印刷版を取り付けることができない場合に保証されます。 センタリングの問題は、印刷ローラの軸方向調整によって調整することができます。 しかし、機械の一般的な方向を調整することはできません。 したがって、印刷機を選択するときは、印刷版用の傾斜調整システムを備えたカートン装置を使用するのが最善です。
一般に、生産の効率は主に、準備、印刷速度、および時間の変更などの問題によって調整されます。 予備準備には、印刷版の調整、インクの配置、各圧力の調整、色合わせの調整などが含まれる。 それは高級カートンの印刷であるため、すべてのリンクは比較的高く、比較的時間がかかり労力がかかることが要求される。
さらに、速度は、一般に、高精度カートン印刷が高い色合わせ精度および色重畳要件を有するので、機械自体によって決定されるので、機械速度は通常のカートンを印刷するほど速くはない。
さらに、高級カートンの板紙は、ほとんどが薄く、紙送り機械の要件は比較的厳しく、速度には一定の制約があります。 段ボールの生産では、幾分変形される、我々はそれが完全にフラットであることを要求することはできませんので、我々は最高の結果を達成するために、段ボールを適応させ、修正しようと、プロセス全体を印刷、紙で印刷機が必要です。 現在、ハイエンド印刷機は、紙送り機の部分で真空吸着を採用し、吸引ベルト式コンベア構造は印刷機の途中で使用され、板紙の要件を大幅に削減し、非常に良好な結果を達成する。
インクプレス技術の3つのホットな課題
1つは、インクプリンタの改良と配列です。 この改良は、インクによるインクヘッドの印刷解像度の継続的な低下に主に反映される。 インク周波数は連続的に増加し、インクドット直径は徐々に写真レベルに達する。 インクプリントヘッドのアレイは、より小さな単一のプリントヘッドを印刷する可能性に主に反映される。 幅を印刷するように製造された複数のプリントヘッド統合アレイを統合する。
2番目はインクの一般性と交換性です。 印刷物の汎用性と交換性は、印刷会社が設備や技術を選択するための前提条件です。 現在、インク印刷機器メーカーは、大部分のインクとインクの研究開発のために汎用性と代替性の欠如を打ち破り、インク印刷機器の普及のための全体的な解決策を模索しています。
3つ目は、カラー管理システムと生産管理システムにおけるインテリジェンスのレベルです。 これらのシステムは、ユーザーのカラーデザイン環境を適合させ、ユーザーの色再現精度を保証し、印刷用バイヤーの要求を満たすために生産ワークフローをインテリジェントに最適化することにより、インク印刷システムが多様な色デザイン環境および色再現要件を満たすことを保証する。基板。 パーソナライズされたニーズ、製品のフォーミングと処理のニーズ、表面仕上げの要件により、各バイヤーの製品を納期通りに納品できるようになり、生産オペレーションの冗長性とコスト削減の目標が達成されます。
現在のところ、これらの3つの問題が改善され、解決されている限り、インキ・インキ印刷機の技術はより高度にアップグレードされるでしょう！