有機性排ガスの包装と印刷のためのゼオライトランナー濃縮貯蔵焼却方法
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本論文は回転濃縮 - 貯蔵焼却技術のプロセス原理を紹介した。 複合技術の精製装置は、包装印刷工場の有機性排ガスの処理に使用されます。 実際の運転結果は、プロセスと設備が大量の空気量を効果的に処理できることを示した。 低濃度有機排ガスは、包装および印刷業界の新しいVOC排出基準を浄化および処理する効果があります。
1。概要
包装および印刷工場における揮発性有機排ガス（VOC、揮発性有機化合物）の排出は、主にカラー印刷およびプラスチックフィルムラミネーションプロセスの製造工程で使用される溶剤ベースのインク、接着剤および希釈に使用される有機溶剤から発生します。 使用される有機溶媒には、主に、エチルアルコール、エステル、および酢酸エチル、酢酸ブチル、エタノール、イソプロパノール、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などの、製造過程で揮発性が高い中および高沸点溶媒が含まれる。 関連データによると、中国の包装および印刷業界におけるVOCの排出量は、年間約200万〜300万トンで、印刷業界の総排出量の80％以上を占めています。 包装および印刷業界におけるVOCの貢献は無視できません。 データは[1〜3]、VOCは人々と環境に非常に有害であることを示しています。 したがって、包装および印刷企業におけるVOCの包括的な是正を積極的に促進し、発生源からのVOC排出量を削減し、排出されたVOCに対して合理的かつ効果的な処理技術を採用することが必要です。
新しい環境規制および地域のVOC排出基準は、VOC排出基準に対してますます制限的になっており、VOC排出会社および環境保護機器プロバイダーに対してより高い要求を課しています。 伝統的な活性炭吸着 - 接触酸化プロセスと比較して、ゼオライトの再生 - 再生燃焼（RTO、RegenerativeThermalOxidizer）プロセスは、高い安全性、出口濃度の小さな変動、高い精製率などのような多くの利点を持っています。ランナー集中 - RTOはまもなくそのようなプロジェクトの主流のプロセスおよび処理装置になるでしょう。
2プロセスと精製原理
浄化の原則
この技術は、ゼオライトランナー吸着と再生焼却技術を組み合わせたプロセスです。 浄化システムは主にダストフィルター装置、ゼオライトランナー濃縮吸着装置、RTO、ファン、熱交換器およびPLC自動制御システムで構成されています。 この複合技術は、ゼオライトランナーの吸着濃縮により、大容量低濃度の有機排ガスを小空気量と高濃度の濃縮ガスに濃縮し、高濃度の濃縮ガスを次のような無機成分に分解します。 RTO高温燃焼によるCO 2とH 2 O ゼオライトランナー濃縮装置は、吸着 - 脱着 - 濃縮の３回の可変温度吸着および脱着手順を利用し、そしてランナーの回転によってランナー上で同時に（吸着ゾーン、脱着ゾーン、冷却ゾーンに分割されて）完成する。 VOCの吸着および脱着再生
コンバインドテクノロジープロセス：ダストフィルター装置でダストや粒子状物質の後の有機性排ガスが除去されると、有機物はランナーの吸着領域に吸着され、吸着浄化後の排ガス（処理された空気の約85％）容量（％〜９５％）が大気中に放出され、排ガスのごく一部（処理された空気容量の約５％〜１５％）が１８０〜２２０℃の脱着温度まで熱交換器によって冷却される。冷却ゾーンが冷却された後。 脱着帯に流れ込むと、脱着帯の有機物は吸着剤 - ゼオライトから加熱されたガス流に分離され、そしてランナーが再生される。 脱着された高濃度VOCは、高温焼却のためにRTOに送られ、反応後の高温排ガスは通常のハニカムに入ります。 セラミック蓄熱器では、熱の95％が蓄熱器に吸収されて「蓄え」られ、温度はRTOの入口温度近く、通常は50℃以下に低下します。 蓄冷器の温度が上昇した後は、切替弁または回転装置によって気流の流れ方向が切り替えられ、蓄熱および放熱がそれぞれ行われて効率的な熱回収および利用が実現される。
このプロセスには次の利点があります。
（１）出口濃度は固定床活性炭吸着濃度と比較して安定している。 ランナーは常に回転状態にあるので、吸着帯に移動したゼオライトは脱着再生のために脱着帯に移動し、吸着帯の滞留時間は短くなる。
（２）吸着剤としてゼオライトを用いる。 ゼオライトは不燃性であるため、石炭/木材活性炭よりも安全性に優れています。
（３）高温脱離、高脱着効率、高沸点残渣の問題を解決することができる。
（４）システムの組み合わせがコンパクトであり、熱源を最大限に利用し、設備投資および運転コストを節約する。 第一に、脱着後のＶＯＣ濃度は一般に系の濃度の６〜２５倍であり、これはＲＴＯ自立濃度に達することができる。 通常運転中は、RTO補助暖房システムは作動しません。 第二に、冷却風を脱着風として使用し（常温に冷却された後、80〜110℃まで温度が上昇します）、少量のRTO炉高温精製ガスをさらに加熱するために使用します。脱着風が脱着温度に達すると、運転コストを削減できます。 。
（5）酸化システムは、従来の接触燃焼および直接燃焼熱酸化炉と比較して、より高い浄化効率（最大99％）および高い熱効率（≧95％）を有する再生焼却技術（RTO）を採用する。 低コストと他の特性は、濃度がわずかに高いとき、それはまた運用コストを大幅に削減、二次廃熱回収を実行することができます。
3実用化実績
たとえば北京の印刷工場を例にとると、工場のVOCは2つの印刷ライン（10色印刷機と8色印刷機）から派生しています。 各印刷ラインには、2つのメイン排気口と2つのサイド排気口があります。 量は40,000 m 3 / h、排ガスの主成分はエタノールと酢酸ブチルで、VOCS濃度は300〜600 mg / m 3です。 この大量の空気と低濃度の排ガスのために、同社は処理のためにロータリー濃縮RTO浄化装置を採用しました。 運用初年度以降、システム全体がうまく機能しています。 表1のモニタリング結果は、VOCSアウトレット濃度が30mg / m 3より低いことを示しています。 それは国内および地域の印刷業界の大気汚染物質排出基準を満たしています。 さらに、ゼオライトランナーの精製率は95％以上であり、RTOの精製率は99％以上であり、これは設計要件を満たす。
プロセスは最初にRTO装置の排気ガス処理量を減らすためにホイール吸着と濃縮を採用し、それはRTO規模をより小さくしそして装置投資コストを減らす。 有機排ガス濃度は比較的低いが、濃縮後、有機排ガス濃度は自立濃度に達するので、初めて天然ガス（ＲＴＯ補助燃料）を消費することに加えて、ＲＴＯは必要ない。それ以外のときにはオンになります。 同時に、脱着された風の熱源は有機性排ガスの酸化によって放出された熱エネルギーから得られ、そしてシステムの運転コストは低い。
ゼオライトランナー濃縮 - RTO精製システムは完全に自動化されており、PLCタッチスクリーンディスプレイを装備しています。 制御プログラムは、すべてのコントローラ、ドライブ、圧力スイッチ、圧力トランスミッタ、熱電対、リミットスイッチ、ラインオブライン信号、および計装インターロック信号を監視します。 何らかの異常が発生した場合は、表示器に故障情報を表示した後、プログラム制御により適切な処置をとってシステムの安全を確保してください。
4まとめ
実際の運転結果は、ゼオライトランナーRTOプロセスが高空気量と低濃度有機排ガス、低運転コストに良好な浄化効果を持ち、精製排ガス放出が現在の厳しいVOCS放出基準を満たすことを示した。 現在、国内の回転システムの90％以上が海外から輸入されています。 技術と製品が輸入されています。 投資は高く、工事期間は長いです。 中国でのVOCへのサービスを向上させるために、回転する車輪の外国の独占を破るためにゼオライト回転技術を開発することは急務です。 ガバナンス