なぜデジタルサンプルがバルクサンプルと違うのですか？これらの理由のうち、あなたは知っていますか？

デジタルプルーフと印刷生産における従来の校正に違いがあるという問題にしばしば遭遇しますか？印刷が初めての友人はそれを混乱させるかもしれませんが、実際、これは主に、2つの間の印刷技術、材料の使用、プロセスの流れの違いによるものです。今日、小数に従って2つの違いの詳細について詳しく知ります〜
デジタルサンプルは、デジタル印刷機器に基づいて作成されたサンプルであり、短期生産サイクル、強い色の表現、高度にパーソナライズされたカスタマイズなどの特性を備えています。従来の印刷とプレートの作成プロセスを放棄し、デジタルファイルを印刷製品に直接変換します。
バルクサンプルは、大規模な生産の前に作られたサンプルであり、職人技、品質の制御、および推定コストを紹介するために重要です。これは、製品の品質を調べるための重要な基盤であるだけでなく、生産プロセスの正確性を確保するための重要なリンクでもあります。

技術的な違い
デジタルサンプリング：主にインクジェット印刷技術を使用して、インクジェット印刷機器またはプロのデジタルサンプリング機器を利用しています。このテクノロジーは、速度、柔軟性、比較的低コストの利点とともに、コンピューターファイルを紙または他の基質に直接出力できます。この方法では、デジタル化された元の原稿（電子ファイル）から検証サンプルを取得することが含まれます。
従来の校正：従来のオフセット印刷の使用全体のワークフローには、元の原稿、顧客要件→デザイン、設計、色分離→出力フィルム→プレート乾燥→プレートの乾燥→サンプルに応じて機械での印刷が含まれます（再入力、再入力、プレート乾燥が必要になる場合があります）バインディング/取り付けなど）。大規模な印刷に優れた画質と費用対効果を提供します。
物質的な違い
さまざまな種類の紙：デジタルプルーフは、最終的な大量生産で使用されている材料とまったく同じではない紙または他の基質を使用する場合があります。紙のタイプ、厚さ、光沢は、印刷効果に影響を与える可能性があります。したがって、同じ設計であっても、異なる材料に異なる視覚効果が提示される場合があります。銅製の紙を例にとると、デジタルサンプリングに使用される銅板紙は一般的に特化しており、マットパウダーペーパー（主に機器の摩耗と裂け目を減らすため）である傾向がありますが、大量生産に使用される銅板紙はデジタルサンプリングに使用される論文よりも明るいです。

インクの違い：最終的な大量生産で使用されるインクは、デジタルサンプリングで使用されるインクとも異なります。デジタルサンプリングは一般に特殊なインクを使用しますが、従来のサンプリングはインクを使用します。インクの式と乾燥方法は、最終的な印刷の色とテクスチャに影響します。
色域の違い：デジタルプルーフは、少なくとも8種類または11種類のインクのカラー混合物ですが、オフセット印刷には4種類のインクブレンドしかありません。デジタルプルーフプリントシートの色域は、一般にバルク生産の色よりも大きく、デジタルプルーフグラフィックとテキストの色はより鮮明で、色の飽和はバルク印刷の色よりも高くなります。
厚さの違い：デジタルサンプリングは大量生産よりも厚いです。バルク製品はラミネートマシンとビールのマシンから強い圧力をかける必要があるため、表面用紙とピットペーパーがより密接に遵守されるため、厚さはデジタルサンプルよりも薄く見えますが、硬度は同じです。
プロセスフローの違い
デジタルプルーフは通常、比較的単純なプロセスであり、設計ファイルを単純に出力します。ただし、オフセット印刷には、設計ドラフトの前処理、プレート作成、印刷機器のデバッグ、印刷、後処理など、複数のステップが含まれます。各ステップの微妙な違いは、最終製品に影響を与える可能性があります。
色管理の観点から、デジタルプルーフとオフセット印刷の間には、色の再現に違いがあるかもしれません。デジタルプルーフは、多くの場合、デザインファイルの色をより正確に再現できますが、オフセット印刷は、インク、紙、印刷機器などのさまざまな要因の影響を受ける可能性があり、色の繁殖が逸脱する場合があります。
製品と100％の類似性を達成できないため、デジタルサンプリングは無意味ですか？
答えはもちろんです：意味があります！
 

サンプリングプロセスの主な目的は、設計の実現可能性と有効性を検証し、正式な生産前に潜在的な問題が特定され解決されるようにすることです。サンプルを作成することにより、設計コンテンツが正しいかどうかを直感的に確認できます。なぜなら、コンピューターの設計上の問題を特定することはしばしば難しいからです。
環境の違い
温度と湿度の変化は、材料の性能と安定性に直接影響します。たとえば、特定の材料は、高温または高湿度環境で膨張、変形、または軟化することがありますが、低温または低湿度環境では硬く脆くなる可能性があります。この変化は、サンプリング段階では明らかではないかもしれませんが、大量生産では、環境条件の違いにより、サイズ、形状、またはパフォーマンスの大幅な変化につながる可能性があります。特に、紙製品の生産プロセスでは、環境湿度の変化は、紙の伸縮性に大きな影響を与え、不安定な製品の寸法につながる可能性があります。
光および紫外線は、特定の材料（プラスチック、インクなど）に分解効果があり、これらの要因への長期的な曝露は、材料の老化、変色、または性能の低下につながる可能性があります。サンプリングすると、通常は適切に制御された屋内環境で行われますが、生産サイトはより複雑な照明条件に直面する可能性があり、製品の品質の違いにつながる可能性があります。
上記の違いを減らすために、実際の生産効果をよりよく一致させるために、設計の初期段階でのデジタルサンプリングの最終生産として同じ紙とインクを使用することを検討することができます。印刷効果が期待を満たすことを保証するために、大量生産の前に複数の試行印刷と調整を実施します。印刷工場とのコミュニケーションを強化して、両当事者間の設計要件と印刷プロセスを明確に理解することを保証します。最終製品の色、テクスチャ、サイズなどがデザインドラフトと高度に一致するようにするために〜