フレックスグラフィック印刷中にゴーストシャドウがある場合はどうすればよいですか？実行可能ないくつかの対策を共有します

過去数年間、APRは、フレックスグラフィー印刷の問題の原因を分析し、汚れた印刷、インクの汚れ、ゴーストなどの改善方法を提供する多くの記事を共有してきました。テクノロジーと機器の継続的な開発、および実務家の運用レベルの継続的な改善により、今日でも多くの印刷会社を悩ませているこれらの問題を再-を調べる必要があることがわかりました。

さまざまなフレックスグラフィー印刷の問題を解決し始めたばかりの経験を思い出すとき、私はよく特定の問題に遭遇したときの正確な時間と場所をよく思い出します。 1982年、新しく採用された印刷オペレーターとしてトレーニングを受けたとき、フレキソグラフィックインクシステムを理解することは、4つのロールインク供給システムの1つだけでした。当時、印刷機には、インクトレイに浸されたゴム製スクレーパーローラーがあり、インクをWebローラーに転送していました。その年、印刷プレートから印刷材までのインクの供給が不十分であることを私の記憶には、決して言及されていませんでした。もちろん、たとえあったとしても、私は、フレックスグラフィー印刷における地面の密度と「ゴースト」という用語の概念がありませんでした。
1980年代に、フレックスグラフィー印刷機は、現在は一般的に閉じたインクスクレイピングシステムとして知られている新しいコンポーネントの使用を開始しました。このコンポーネントは、印刷品質の改善、印刷速度の向上、インクの消費の削減において非常に重要な役割を果たします。最初に、この新しいコンポーネントで「ゴースト」の現象を発見しました。この記事では、「ゴースト」がどのように生成されるか、そしてそれを排除または削減する方法を紹介します。

01「ゴーストシャドウ」とは
「ゴースト」という用語は、オフセット印刷から借用されており、フレックスグラフィー印刷の分野では、「機械的ピンホール」の印刷欠陥を指します。しかし、実際には、ほとんどの人は別の理論に同意する傾向があります。つまり、「ゴースト」とは、不適切な場所の印刷された素材の他の部分に薄暗いパターンの繰り返しの外観を指します。このタイプの「ゴースト」は通常、基質の印刷パターン領域、特に固体印刷の広い領域に表示されます。 「ゴースト」現象の発生率は、閉じたインクスクレイピングシステムの出現後、ますます一般的になっています。

02「ゴーストシャドウ」の理由
ほとんどの場合、「ゴースト」の外観は、多くの場合、メッシュローラーのメッシュホールにインクが充填されていないため、印刷された素材に安定した色密度を提供します。 「ゴースト」の問題は、暗い色を印刷するときに発生するだけでなく、茶色、赤、青、緑などの暗い色を印刷するときに実際に発生する可能性が高くなります。 「ゴースト」の現象を排除または改善する際の基本的な問題は、メッシュローラーがメッシュホールからインクを補充して転送する能力を改善する方法です。
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「ゴースト」を排除する方法
メッシュローラーメッシュウォールの気孔率とメッシュの深さは、基板へのインクの移動能力に大きく影響します。印刷速度が上昇すると、メッシュのインクを安定して効果的に補充することが非常に困難になり、印刷プレートに均一なインク層の厚さを提供します。メッシュの開口率と開口比が非常に重要です。より深いメッシュは、通常、インクの負荷容量が高いことを意味します。ただし、印刷プレートの表面張力が低すぎてメッシュ内のインク粒子を除去できない場合、インクの移動が不十分な場合、「ゴースト」現象の発生につながる可能性があります。同様に、メッシュローラーの表面張力が高すぎる場合、メッシュローラーはインクローラーまたはインクチャンバーからインクを簡単に満たすことができますが、インクを印刷プレートに適切に移すことができず、「ゴースト」現象が発生する可能性があります。
さらに、メッシュローラーの表面のトポロジカル構造により、その表面エネルギーまたはDyne値を正確に測定することはほとんど不可能です。ただし、幅広いdyne値内の印刷プレートの転送速度をテストすることができます。さらに、溶媒インク、UVインク、または水を使用するかどうかにかかわらず、ゴーストの現象を改善するには、適切なインク粘度も非常に重要です。

深度正常的网孔

深く刻まれたメッシュホール
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ゴーストの現象を最小限に抑えるための実現可能な手段
「ゴースト」現象の可能性を減らすために、次の方法を試すことができます。
（1）「ゴースト」現象が発生するカラーグループでは、メッシュローラーを同じインク荷重であるが低い線カウントに置き換えます。このようにして、メッシュローラーは、インクの伝達速度が類似している限り、メッシュローラーの表面でのインクの割合を減らしながら、印刷プレートに同じ量のインクを提供できます。
（2）特定の条件下での溶媒インクと水-ベースのインクの場合、インクの粘度が低すぎるという理由があります。粘度を上げると、メッシュローラーの表面上のインクの乾燥速度が低下する可能性があります。
（3）この印刷の欠陥は、固体または窓のある領域の広い領域でより一般的であるため、白いオーバープリント（透明な印刷材料）がある可能性があります。この場合、白いインクが溶解し、「ゴーストシャドウ」色として表示されます。したがって、白インクの乾燥速度を上げると、良い効果があるかもしれません。
（4）可能であれば、バックカラーグループに「ゴースト」で色を配置し、インク塗りつぶされたインクチャンバーを使用して、メッシュの埋め戻し性能を改善します。
（5）メッシュローラーが周囲の空気、特に色の間の乾燥した熱気の流れによって吹き飛ばされないようにします。
（6）スクレーパー圧力を下げます。これは、インク切削点での摩擦と熱の蓄積を減らすことを意味します。
（7）一部の閉じたインクスクレイピングシステムは、流体ダイナミクスの原理を使用して、等距離の内側の空洞の輪郭を使用して各メッシュをインクで満たし、膨らんだメッシュホールからインクタンクに空気を持ち帰り、大気に放出します。このプロセスは、インク内のエアポケットと泡の蓄積によって引き起こされる「ゴースト」とインクの不足を避けるのに役立ちます。
（8）可能な限り、インクチャンバー内の2つのスクレーパーブレードの間にメッシュローラーの滞留時間を延長するか、カラーグループの問題のある色を、印刷用のより大きな閉じたスクレーパー開口部で配置してください。これにより、メッシュローラーのメッシュのインク充填効果が向上します。より深いインクチャンバーは、チャンバー内の乱流を減らし、ゴーストやインクの不足を引き起こす可能性のあるキャビテーション現象を最小限に抑えることができます。ここでも同様の現象を考えることができます。5つの五大湖の中で、エリー湖は最も浅く、最も乱れた湖であり、スペリオル湖は最も深くて穏やかな湖です。
（9）インクに希釈液を添加すると、重度のゴーストを改善したり、10％N -プロピルと90％エタノールの混合物を使用したりすることがあります。

（10）生産環境では従来の方法として使用することはできませんが、印刷機の速度を低下させると、ゴーストの発生率が低下する可能性があります。
（11）あまり実用的ではありませんが、別の解決策は、特別なメッシュローラーを使用して、より深刻な「ゴースト」の問題を抱える注文に対処することです。メッシュローラーの円周が印刷部門と同じまたは倍数である場合、メッシュローラーは印刷パターンと同期し、「ゴースト」現象は発生しません。
上記の理由に加えて、最終的なカラーグループがワニスで完全に印刷されている場合、特に印刷材料が紙である場合、「ゴースト」を作成することも簡単です。 「ゴースト」現象は、しばしば背中の固定現象と混同されます（バックスティック現象の理由は、印刷材料の背面が印刷パターンと接触した後、印刷パターンから印刷材料の背面に移動することです）。通常、過度の圧力のため、ワニスローラーは基板からパターンを拾い上げて複製します。ゴーストの実際の現象とは異なり、この状況は、基板の印刷面のグラフィック領域と非グラフィック領域の両方で発生する可能性があります。
（記事の元の著者：Tim Reece、APR Technology Services Group、米国）
翻訳者のメモ
近年、一部のフレックスグラフィック印刷機器メーカーは、閉じたインクチャンバー3スクレーパーソリューションの導入を開拓し、他の従来の手段では改善できず、一部の生産プロセスシナリオと実践で比較的肯定的な結果を達成したフレックスグラフィー印刷技術の頑固な「ゴースト」問題を解決しようとしました。ただし、さまざまな主観的および客観的な理由により、このソリューションは業界で広く促進され、適用されていません。