フィルムフレキソインキに必要なフレキソインキの特徴は何ですか？
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低溶剤フィルムインクとは、総溶剤含有量が５％以下でフィルムに塗布されるインクを指す。 それは印刷の設計、製造および実用化において大きな注目を集めている。 近年のインク製造・印刷です。 業界のホットスポット
なぜフィルムグラビアは溶剤インクから分離できないのですか？
設計時にフィルムインクが溶剤インクの3つの一般的な規則に注意を払う必要があるのはなぜですか？
フィルムインキを設計し製造する際に注意すべきいくつかの重要なポイントがあります！
この段階でインキはまだ溶剤から分離できないのですか？
フィルムフレキソインキに必要なフレキソインキの特徴は何ですか？
前回のツイートでは、最初の4つのトピックについて既に説明しました（対応するトピックをクリックしてツイートを入力してください）。 本日は、フィルムフレキソインキに必要なフレキソインキの特性を紹介します。
グラビアインキおよびフレキソインキを含む低溶剤含有量のフィルムインキ、溶解度、乾燥度および表面張力の3つの特性、溶解度を決定するための3つの原則、インク固形分、粘度、共溶媒、水性樹脂実際には一般的です。 フィルムフレキソインキが液体インキの液化のための入口として使用される理由は、市場操作が容易かつ考慮することが困難であるためであり、そして国内印刷における種々の方法の現在のレベル差の基本的評価がある。業界。
現在のグラビア印刷プロセスと比較して、フレキソ印刷プロセスは比較的完了しており、そして溶媒インクから水性インクへの切り替えを最初に完了することは困難性が少なくそして成功の可能性がより高い。
フレキソインキ層は比較的薄く、インキを乾燥させることが困難であるために印刷生産性に影響を及ぼし得る混乱は比較的小さい。 現在、フレキソ印刷機は、サテライトであろうとユニットタイプであろうと、乾燥システムを変えることなくインクを使用することができ、印刷速度は基本的に影響を受けない。
フレキソ印刷は、アニロックスローラーインキングおよび間接インキ転写を使用する。 グラビアショートインク経路と比較して、フレキソ印刷インク経路はわずかに長く、インクの乾燥特性に対する要求はそれほど厳しくない。 それ故、インキの乾燥特性に適合するように印刷機のインキ装置を変更する必要はない。
フレキソ印刷は、溶剤インクを使用する場合、たとえ同じインクとブレードがグラビアプロセスとして使用されていても、ワイヤの品質を持っていません。 それでもインクに切り替えてもこのような不具合は発生せず、インク設計における樹脂配合やエマルジョン配合などの一連の複雑な計算を避けることができます。
フレキソ印刷インキ層が薄いので、インキ中の色濃度は非常に高く、そして顔料の選択に加えて、インキ中の顔料の比率もまた高い。 一般に、グラビア溶剤インキの顔料比率は８〜１２％に過ぎず、フレキソ溶剤インキの顔料比率は２０％と高い。 フレキソソルベントインクをインクに切り替える場合は、乾燥が遅いことを考慮してインク層を薄くしてもよいため、インク中の顔料の割合が多くなる可能性がある。 液体インクの顔料ベース比の基本的な法則は、インクのフィルムへの良好な接着性を維持しそして以前よりも高い顔料比を達成するために確かに挑戦されるであろう。 フレキソインキはこの要求を満たさなければならない。
フレキソ印刷プロセスの最大の品質上の問題はブロッキングです。 したがって、フレキソ溶剤インクのように、フィルムフレキソインクは、印刷版のくぼみ領域の間の非インク領域の表面張力と一致するように、すなわちインク自体が非インク領域にあると考える必要がある。 プレートは収縮した状態にあり、これは異常状態の下でその領域に付着するインクのための自己洗浄剤として作用する。
フレキソ溶剤インクは、粘度と細かさに関して高い要件があります。 フレキソインキについても、これらの要素を考慮する必要があります。 現在のインク組成物は大部分エマルジョン系を使用しているので、固形分の考慮もまた重要である。
フィルムインキはフレキソインキを切り込みとして使用し、溶剤インキを大規模に置き換え、そして供給源からの液体インキの環境問題を解決する。 この目標は達成できます。