低濃度排ガスおよび未処理排ガスの処理
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現在、グラビアVOCの市場、技術、規格は常に変化しています。 特に処理工程の選択、組織化されていない管理、および廃熱を生産に使用するかどうかについては、市場にはまだ多くの違いがあり、業界のコンセンサスはまだ達成されていません。 本論文は、グラビア排ガスの現在の主流処理技術と、グラビア空気量、濃度、インク量、安全性、コンプライアンス、熱、乾燥、印刷機設計などを含むいくつかの関連した見解をまとめた。目的は共有し共有することである。技術的なレベルからあなたと一緒に。 何か問題がある場合は、訂正してください。
低濃度の排ガスを別々に処理する
（１）グラビア主排ガスの処理時に排ガスを考慮しない場合は、処理が基準に達した後に主排ガスの排ガスを処理する必要があり、排ガス濃度が低く、風量が少ない。は大きい。
（2）グラビア床の排ガス濃度は、工場によって大きく異なりますが、一般的には0.2〜1.0g / m3です。 排ガスは主に現場で添加された溶媒から来る。 一般的に印刷単位あたりの追加量は2〜3kg / hです。 この値は、サイトの閉鎖とサイト管理によって大きく異なります。
（３）インフレートフィルム、押出し成形、製袋工程、硬化室、インク貯蔵室、洗浄室、有害廃棄物貯蔵室等から発生する排ガスも低濃度の排ガスである。 インフレートフィルムと押出排出ガスは一般に別々に処理する必要がある。
（4）ランナーは現在、低濃度の排ガスを管理する方法の1つです。
（5）プラズマ、光分解、活性炭吸着などが適用可能かどうかは、市場で証明されているか、または正式に認定されている必要があります。
（6）政府はまた、低濃度排ガスを管理するための生物学的方法の使用を主張しているが、処理の効果はまだ決定されていない。
（7）ランナーを使用する場合、印刷工程で使用したワニスから発生するオゾン、UV光源から発生するオゾン、インク中に存在する可能性のある高沸点物質、高分子化合物などが破損の原因となります。ランナー、そして特別な注意が必要です。
（８）浄化された外部排気体の低濃度処理はリサイクルには推奨されない。
（9）低濃度排ガス処理はより困難であり、新しい技術が期待されている。
（10）グラビア印刷におけるランナーの用途はまだ多くないので、業界での経験は多くはないので、慎重に選択することをお勧めします。
未組織の排ガス回収
風を減らした後は、作業場内の溶剤の臭いが明らかに増加しますが、これは労働衛生の助けにはなりません。 これは主に、ワークショップの総排気量が風の減少後に大幅に減少し、オーブンのノードおよびインク供給の組織化されていない汚染が変化しないため、ワークショップのVOCを増加させるためです。 政府は継続的に、組織化されていない排ガスの回収、閉鎖生産、および現場での溶媒臭を減らすための厳格な要求を強化する必要性を強調してきた。 組織化されていない排ガス収集をどのように改善するかは、以下の勧告を有する。
最初のステップは、組織化されていない土壌の量を最小限に抑えて定量化することです。
（１）主にインキタンクに添加される溶媒の量に起因して、印刷機のインキ供給システムの組織化されていない汚れの量を減少させる。
（2）ワークショップの現場での環境管理が保証されていなければならない（上限、閉鎖、負圧等）。
（3）組織化されていない土の生産量は、主にグラビアオーブンとインクタンクのオリジナルデザインに依存します。
（4）欧米での輸入設備は明らかに優れており、車種のインキングモードのバージョンはより閉鎖的であり、汚染は少ない。
（５）グラビア印刷装置では、オーブンを閉じ、インクタンクを閉じ、インクタンクを閉じる。
（6）国と産業は印刷と乾燥に関する関連規格を策定し、新しい機器はその規格で販売されるべきである。
2番目のステップでは、上記の業界標準に基づく汚染物質の未整理の最小量が現場での溶剤臭気管理の目的であり、グラウンドガストの最小化またはグラウンドガストの解消を試みます。
第3段階では、上記の対策が実施されている場合、ワークショップの溶剤臭は依然として非常に大きいので、ユニット間の地上換気量を増やす必要があります。
4番目のステップとして、新しい工場を改善または建設することが効果的でない場合は、専門の製造元に組織されていないワークショップで気流制御を依頼することができます。