「インク」問題を解決するための3ストローク
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障害分析：印刷物上の線は一般に「インキング」として知られており、最初は線状になり、徐々に帯状になり、徐々にマイクロフィラメントに縮まり、開始線と終了線がはっきりと見えなくなります。 刃が動くと左右に振動し、長さは通常2m以内です。 それは断続的で、数メートルまたは数百メートルしか離れていないように見えます。 一般に、明確な縦方向パッチを有するレイアウトは、パターンの１〜５０ｐｘ以内の空白部分の近くに発生する可能性がある。
具体的な理由：スクレーパの摩耗部は主にドット部に集中しているため、スクレーパの糸引き作用によりスクレーパ部が白紙部に向かって揺動するため、白紙部のインクを掻き取る弱い部分がある。形成され、スクレーパーはここにきつくなることができません。 レイアウトとの組み合わせは、インク本体の通過が細い線を形成するための条件を作り出す。 しかし、インク液が通過すると、スクレーパにかかる液圧が上昇し、このときストリップラインが形成され、スクレーパが跳ね返ると細いラインが形成される。
解決策：上からわかるように、主な理由はスクレーパーがインクをきれいに掻き落とさないことです。 この現象の主な理由は、スクレーパーの偏摩耗であるため、主に3つの側面で処理されます。
1.インクの粘度と溶解度が正しく調整されたら、細い砂（800＃）を使用して太い線のレイアウトを拭くと、スクレーパーがインクを簡単にこすることができるため、発生頻度を減らすことができます。
2.新品またはメッキなしのバージョンの場合、レイアウトドットの端にバリがあるかどうかを検討してください。その結果、ブレードが過度に過度に磨耗し、虫眼鏡でプレートをチェックします。
3、工具交換とプレート交換が最も直接的な解決策です。