無溶媒複合プロセスの3つの主要な技術的リスク管理ポイント
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無溶媒複合プロセスの顕著な利点には、コスト削減、高効率と省エネルギー、安全で安定した生産、および改善された製品品質が含まれます。 それは活発なプロモーションに値する生産プロセスであり、そして大きな実用的価値があります。
しかしながら、現在の無溶媒複合プロセスはまだ成熟段階には達しておらず、ソフトパッケージ企業の適用プロセスにおいて見過ごされがちないくつかの技術的リスクが依然としてあり、それが品質問題の出現につながる。 この目的のために、著者はさらに3つの一般的な無溶媒複合技術リスク管理ポイントを要約し、その理由を分析し、業界と共有しました。
ポイント1
無溶剤配合におけるAのりの量を増やすことの技術的リスク
無溶媒複合二成分（Ａ糊およびＢ糊）接着剤混合比は、一般に、２つの体積比ではなく、Ａ糊およびＢ糊の重量比を指す。 二成分接着剤の混合比は、異なるブランドおよび異なる用途の接着剤の比が一般に異なるので、一般に接着剤製造業者によって決定される。 無溶剤の国内接着剤メーカーは多数ありますが、A接着剤とB接着剤の重量比には多くの選択肢はありません。 より一般的なA：Bは100：80、100：75、100：50、100：45などです。 しかしながら、フレキシブル包装企業の実際の無溶剤複合生産において、二成分接着剤の比率は調整から外れ、それはフレキシブル包装製品の無溶剤複合品質に影響を与えるであろう。
ケース：複合構造は、OPP / VMPET / PEの柔らかい包装袋です。 印刷および無溶媒配合プロセスの後、品質上の問題はありません。 しかしながら、スリッティングバッグが形成された後、エッジバンディング現象が発生する。
構造用複合柔軟包装袋は低粘度無溶剤接着剤のブランドを採用しており、実際の複合材料製造におけるAとBの接着剤の比率は100：67です（注：上記のように、通常の比率は比較的近い100：75です。 失敗の原因を分析するとき、著者は接着剤の内側の層が乾かなかったという現象と共にバッグが丸まっていたことを発見しました。 もともと複合フィルムの不完全な成熟度に起因すると考えられ、次いで熟成時間を延ばし、次いで袋に切断した場合、袋のカールの問題が依然として存在し、そして開口部もひどく劣化している。
乾式コンパウンディングプロセスでは、「硬化剤（-NCO成分）を増やすことでコンポジット強度を向上させることができる」と言われており、業界がこのアイデアを無溶剤コンパウンドプロセスに「コピー」することは簡単です。重大な品質事故。
事実、無溶媒複合プロセスでは、-OH過剰または-NCO過剰のいずれかが無溶媒接着剤を乾燥させることがあるが、-OH過剰は永久乾燥を引き起こし、一方-NCO過剰は一時的な乾燥を引き起こす。そして乾燥しません。 また、空気中の水分子と反応して固化し続けることがあります。 2つを判断する簡単な方法は、乾いた複合層をはがして空気にさらすことです。 接着剤層が２４時間後に乾燥している場合、−ＮＣＯ成分は過剰である。 それでもまだ粘着性がある場合、それは-OH過剰なコンポーネントを意味します。
上記の分析を通して、そしてケースの理由を決定するために、A、Bの接着剤の比率と組み合わせて、バッグのカールが主に過剰のAの接着剤（すなわち-NCO）によって引き起こされることを見つけることは難しくありません。無溶剤複合フィルムロールは大きいので、一般に熟成時間を長くする効果は明らかではなく（硬化温度が低い場合と区別しなければならない）、−ＮＣＯと反応する水を導入しなければならない。架橋硬化反応に関与する。
硬化チャンバの相対湿度を制御するために硬化チャンバ内に数バレルの水を入れることによって、−ＮＣＯと反応した水分を導入する効果を達成することができると言われてきた。 しかしながら、著者は、これは複合フィルムロールの端面および表面の硬化にのみ有用であり、そして成熟した環境では空気中の湿気があるので複合フィルムロールの中央にほとんど影響を及ぼさないと考える。複合フィルムロールの中央に侵入することは困難であるが、代わりに全体的熟成効果に偏差がある。
筆者は、より効果的な方法は、巻き戻してから熟成させるためにスリッター機で複合フィルムを巻くこと、および（加湿器を使用して）作業場環境の湿度を上げることであると考えている。複合膜 熟成中に、水が接着剤層に浸透し、過剰の－ＮＣＯと架橋反応するので、自己接着剤層はさらに完全に硬化し、それによって可撓性包装袋のカールを効果的に解放する。
ポイント2
無溶媒複合材料中のPEフィルムの剥離強度減衰のリスク制御
フィルム間およびフィルムと装置との間の摩擦を減少させるために一定量のスリップ剤がフィルムブロー成形に添加され、その結果フィルムの表面はより滑らかになり、その結果複合フィルムは製造工程において円滑に走行する。包装機で。 通常の環境下では、PEフィルムに過剰量のスリップ剤を適度に添加することで、熟成後に無溶媒複合フィルムの摩擦係数が異常に上昇するという現象を解決することができる。減衰させる複合フィルム。 エージングが完了すると、複合フィルムの剥離強度は標準から外れていると検出することができ、ほとんどの場合、剥離強度は、複合フィルムを配置するプロセス中または可撓性包装用バッグの循環中に減衰する。 。 ここでは、参考として2つの実際のケースを分析します。
ケース1：複合構造はBOPA / PEフィルム
主なパラメータ：無溶剤接着剤のブランド、接着剤の量は24時間40℃で老化、1.5g / m 2です。
複合フィルム剥離強度の追従検知データは以下の通りである。
１０月１３日の横方向ピール強度は１５．３７Ｎ ／ ｍであった。
11月4日の横方向ピール強度は4.62N / mでした。
複合層を剥離した後、ＰＥフィルムの表面は、図３に示すように、手で拭き取ることができる霧状の物質を有する。
11月18日の横方向のピール強度は4.69N / mでした。
最後の試験データに近く、複合フィルムの剥離強度が安定した値に達したことを示している。
一般に、フレキシブル包装会社は、エージング後すぐに複合フィルムの剥離強度を検出するだけであり、試験工程中の複合フィルムまたは流動プロセス中の可撓性包装袋の剥離強度を追跡することはめったにないので注意すべきである。
ケース2：複合構造はマットOPP / PET /帯電防止PEです
主なパラメータ：無溶剤接着剤のブランド、接着剤の量は24時間42℃で老化、1.5g / m 2です。
剥離強度の追従強度も３つの時点で選択した。 その結果、縦方向の剥離強度は２．０８Ｎ ／ １５ｍｍ（ＰＥＴフィルムの破断）、１．８２Ｎ ／ １５ｍｍ、１．７９Ｎ ／ １５ｍｍ、横方向の剥離強度は２．９７であった。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。
縦方向の剥離強度は著しく減衰し、横方向の剥離強度は有意には減衰しなかった。 また、最後の試験で、ＰＥフィルムの表面に手で拭き取ることができる白い物質が見られ、溶剤で拭くと、接着剤層がＰＥフィルム側にあることがわかった。
上記２つの場合から、ＰＥフィルム中の無溶剤接着剤の移行がスリップ剤を引き出すことが理解でき、これが複合フィルムの剥離強度の低下の主な理由である。 無溶剤接着剤を使用できることをお勧めします。 配合したスリップ剤を配合物に添加することにより、無溶剤複合材料中のPEフィルムの摩擦係数の変化の問題を解決することができ、また剥離強度の崩壊の問題を解決することができる。
ポイント3
無溶剤接着剤の臭気特性の識別に注意を払う
私は作者から尋ねられました：「構造OPP / VMPET / PEの複合膜は無溶媒配合後に残留臭いがあります、しかしそれは乾式配合を使用しません。その理由は何ですか？」
残留溶剤、インク樹脂、フィルム原料樹脂、接着剤など、ソフト包装袋に臭いを発生させる多くの要因があります。無溶剤複合材料に溶剤残留のプロセスリスクはありませんが、溶剤中の樹脂と配合物遊離接着剤は、複合硬化後の特定の臭気特性、および内容物を包装した後のある影響さえも有する。 フレキシブル包装会社にとっては、臭いの後の無溶媒複合フィルムの識別に注意を払い、問題が発生する前に防止する必要があります。
複合フィルムの臭いの検出方法に関しては、ＧＢ ／ Ｔ １０００４−２００８「包装用プラスチック複合フィルム、バッグドライ複合材料、押出複合材料」規格に関連規制がある。
（１）ＧＢ ／ Ｔ １０００４−２００８規格では、包装官能指数の検出方法が指定されている：包装箱およびライニング包装フィルムが開けられ、すぐに臭いが匂いがする。
（２）ＧＢ ／ Ｔ １０００４－２００８の６．６．１６．２は、１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルムをストリップに切り取り、１５０ｍｌの蒸留水を含む容器に入れ、蓋で密封し、そして６０℃のオーブンに入れることを規定している。 C. または水浴中で、30分後にそれを取り出して、ふたを開けて、水蒸気のにおいをかいでください、そして、においがあるかどうか判断してください。
（3）方法2は実際にはあまり使用されていません。通常、複合フィルムの特定の領域を取り出し、500mlのガラス瓶に切り込み、60〜80℃で30分間焼き付けます。 包装を空気中または実際の内容物中に密封し、次いで包装を引き裂きそして臭気があるかどうかを官能的に検出するために５０〜６０℃の温度で数時間回転させることも可能である。
複合フィルムの匂いは、主に無溶剤型接着剤に由来するため、一般的な無溶剤型接着剤の匂い特性は、以下の方法で特定することができる。
（１）官能的検出および比較のために、一定量の異なる種類のＡ接着剤およびＢ接着剤を取る。
（２）同一の構造原料の複合フィルムに異なる無溶剤接着剤を配合し、複合フィルム臭判定方法２に従ってサンプリングする。
（３）ガラス瓶に仕様に従って混合した無溶剤接着剤を入れ（プラスチックフィルムは瓶の底に置かれ、接着剤は硬化後に取り出され易い）、架橋反応が行われる。 ４０〜５０℃で。 １時間後、臭いの特徴が確認された。 この方法は、樹脂自体の臭気特性、未反応の低分子量成分によって発生する可能性のある臭気特性、および架橋硬化中に存在する可能性がある副反応生成物の臭気特性を含む、実用的な用途により適している。