印刷時の静電気のある紙
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用紙が帯電してしまうと、印刷に支障をきたします。 第一に、その紙は打撃を受けないということです。 静電気の作用により、紙と紙はしっかりと吸引されてぎざぎざになり、紙の間に空気が入りにくくなります。 あなたがそれらを殴りたいのなら、時々あなたはそれらを一つずつ引っ張らなければならず、それは時間の無駄です。 印刷工程の間、静電引力のために、シート同士がしっかりと接着され、時には２枚、場合によっては１枚の紙を分離することができず、紙ノズルが紙を吸収することができない。 ブラシを強く押すと、折れたシートと空のシートが頻繁に発生します。 ブラシが軽く押され、二重のシートとシートが作られます。 ブランケット胴と圧胴との間に複数枚の紙が入り込み、これにより、ブランケットおよびライナの穿孔および破砕が引き起こされる可能性がある。 静電気を帯びた用紙は、給紙台上を前方に搬送されると滑らかではありません。 フロントゲージが傾いておらず、位置決めが正確でないと、2回目の重ね刷りを記録できず、製品の品質が劣り無駄になります。 エンボス加工された部分を通過した後でも、配達は非常に不均一であり、それは第二の紙全体に大きな問題をもたらし、そして生産速度に深刻な影響を及ぼす。
静電気を帯びた紙は製紙と一定の関係があります。 通常の状況下では、原紙は工場でより少なく帯電しており、コート紙が帯電する可能性は大きくない。 印刷用紙（白紙、厚紙など）やコート紙は原紙を基にして作り直されるため、原紙が帯電していても処理中に除去されます。 通常、坪量80g / m 2の用紙は静電気が多くなりますが、印刷する前に用紙に静電気が帯電したり、印刷前の静電気が目立ちにくくなり、印刷後に静電気が増加することがよくあります。 オフセット印刷プロセスでは、水分があるため、印刷後に静電気を帯びることはほとんどありません。 オフセット印刷の場合、主に印刷前に静電気が発生します。
原因分析
紙の上の静電気の主な原因は摩擦発電です。 多くの物体は摩擦によって帯電しています。 製紙中の紙とカレンダーとの間の摩擦、印刷中の紙とブランケット胴と圧胴との間の摩擦はすべて、静電気を発生させるための重要な要素である。
様々な物質の核は、電子に対して異なる結合力を有するか、または電子に対して異なる親和力特性を有する。 ２つの異なる物質が密接に接触しているとき、電子を除去する側は電子に対する結合力のために弱く、そしていくらかの電子は界面を通して求電子側の表面に付着する。 この電子移動の結果として、界面に電気二重層が形成される。 このとき、２つの物質が急激に分離していると、一部の電子が失われるために電子が消滅する側がプラスに帯電し、いくらかの電子が得られてプロ電子側がマイナスに帯電する。 これが摩擦発電の本質です。
印刷物中の紙、毛布、インク、印刷版などは電子のさまざまな特性を持っています。 印刷過程での圧力はそれらを互いに接近させ、そしてそれらはそれらを迅速に分離するための高速度を有する。 電気的条件 したがって、印刷中に何千ボルトもの静電気が発生すること、特に一部の用紙は印刷前に静電気を帯びることがわかります。 紙は製造工程中に静電気を発生しました。 梱包して印刷所に送る準備ができていない場合でも、静電気がいくらか残っています。 これが、印刷前に用紙が課金される理由でもあります。 これらの用紙を使用する場合は、実際の製造条件と組み合わせて、用紙に含まれる静電気を除去するためのさまざまな対策を講じる必要があります。
溶液
1.ストック方法
用紙が印刷工場に入った後は、保管時間を長くする必要があります。 保管場所は、印刷工場とより適切に接続できます。 温度は18〜25℃、相対湿度は60〜70％です。 印刷工場の温度と湿度を紙のライブラリと一致させます。これは、紙の含水量を変更するのに役立ちます。 紙の水分の変化は静電気を放出するプロセスです。
乾燥方法（加湿方法）
主に湿度を調整することで静電気を除去します。 作業場の相対湿度が５０％未満であると、印刷または製版中に高い静電気が発生しやすくなり、作業場の相対湿度および紙の含水量が増加する。 特に紙を乾燥させるときは、静電気を除去するのが効果的です。 調湿装置を使用して、部屋の相対湿度を上げることができます。 調湿装置がない場合は、十分な量の水を地面に散布することができます。 調湿装置は主に加湿器であり、遠心自動加湿器は研修会の天井か壁に取付けることができます。 室内の相対湿度が要件を満たさない場合、加湿器は自動的に霧の水蒸気を噴霧して室内の相対湿度を上げることができます。 室内の相対湿度が必要条件に達すると、スプレーは自動的に停止します。
3.静的エリミネーター法
除電器によって生成されたイオンは、帯電した物体上の電荷を中和して静電気を除去する目的を達成するために使用される。 除電装置には3つの種類があります。1つは針状電極または細線電極に高電圧を印加するコロナ放電でイオンを発生させる電圧型除電装置です。 一般的に、印刷機で使用されているトランジスタ除電装置はこのカテゴリに属します。 第二は自己放電式除電器であり、導電性針、導電性ゴム、導電性金属材料から針状または細線状の電極に形成され、十分に接地されている。 帯電体の電界はコロナ放電を発生させてイオンを発生させるために使用される。 そして帯電した体の上の電荷。 3つ目は放射性元素の除電装置で、放射性同位元素のイオン化を利用して空気をイオン化してイオンを生成し、帯電した物体の静電気を中和します。
帯電防止剤法
帯電防止剤は、静電気除去剤または静電気除去剤としても知られている。 その原理は、紙やフィルムなどの帯電体の表面に吸湿性イオンを与えて親水性にしたり、空気中の水分を吸収したり、電気抵抗を減らしたり、導電性を高めたり、帯電しにくくすることです。 帯電防止剤は、主に、親水性基と疎水性基、または極性基と非極性基を有する界面活性剤である。 親水基は水のような比較的極性の高い物質に対して強い親和性を有し、疎水基は油のような比較的小さい物体に対して強い親和性を有する。 帯電防止剤は、静電気を防止する軟質ゴムローラーを製造するための帯電防止剤など、印刷に広く使用されています。
5.プロセス操作方法
印刷工程では、湿ったタオルを配送部に追加することができ、撥水性のタオルをタイロッドに固定して、紙を湿ったタオルと接触させて静電気を除去します。静電気を除去するための効果的な方法、そして欠点は、常にタオルを濡らすことです。