国内カラー印刷工場へのCTP技術導入の考え方

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欧米では、CTP技術が製版印刷の第一人者となり、市場シェアが拡大し続けています。世界のCTPの幅広い用途と比較して、国内の印刷企業におけるCTP技術の適用は依然として限られています。 CTP装置の価格の急激な低下、CTPプレートの成熟度と価格低下により、多くの国内印刷会社がCTP装置と技術を受け入れ始めた。特に、2006年6月に上海で開催された第2回オールインワン展では、国内印刷企業におけるCTP技術の推進に大きな影響を与えたCTPの展示が成功した段階になりました。

まず、CTP技術の利点

印刷におけるCTP技術のさまざまな利点は、CTPが印刷業界の発展の不可避な傾向になると判断しました。現在のアプリケーションの状況から、CTPテクノロジの利点は、主に以下の側面に反映されます。

1.良好な印刷品質

CTP製版技術では、フィルムはもはや使用されないが、画像は光エネルギーまたは熱エネルギーによって印刷版上に直接表示される。したがって、印刷版上のドットは、一度直接描画されるドットであり、膜質の特性やダストを排除する。製版の品質は、通常のPS版よりもきれいで明瞭です。また、印刷等の工程が削減されているため、製版工程において多くの設備や操作要因が避けられ、製版工程における人為的ミスの可能性が大幅に低減される。加えて、CTP技術は、より正確なプレート位置決め技術を使用し、手作業による面付けのエラーを排除し、完成した4色バージョンの繰り返しの位置決め精度が高くなり、印刷物の輝度誤差はほとんど無視できる。要約すると、CTP技術の適用は印刷品質を向上させる。

2.生産サイクルの短縮と人件費の節約

従来の製版プロセスでは、出力フィルムから印刷版にある程度の時間がかかります。特に、版数が多いと、面付けや印刷に要する時間が長くなり、印刷機などが出現することが多い。 CTP技術は、プレビュー、電子印刷、プレート上での直接イメージングが可能で、放電膜、手動面付け、印刷などのプロセスを必要としません。 4色バージョンのセットをセットアップするには、わずか1〜2分かかります。従来の製版プロセスと比較して多くの出力時間を節約し、印刷版や他の印刷版を避ける4色バージョンのセットを出力するのに約10分しかかかりません。現象。また、CTP製版工程で中間リンクが小さくなるため、中間リンクに必要な作業者も少なくなり、人件費が節約される。さらに、印刷準備時間を大幅に短縮し、プレプリントされた紙とインクのコストを削減することができます。

3.ネットワーク転送、ネットワーク確認、オンデマンド印刷を実行できます。

広く使用されている通信ツールとして、インターネットはプリンタを顧客およびサプライヤと結びつけ、販売を完了し、プリントを配布し、プリント制作物を管理し、消耗品を注文する。多くのプリンタでは、ネットワーク接続が確立され、ビジネス連絡先に電子メールが使用されています。 CTPテクノロジは、オンライン印刷、オンライン確認、オフサイト印刷の条件を提供するデジタルプロセスフローを完全に採用しています。さらに、CTPは「RIP一度、複数出力」を実現することができます。ドットアレイを形成した後、データをハードディスクに格納することができ、出力を複数回呼び出すことができます。

4.環境に配慮した製版を実現

サーマルCTP技術で使用されるノンリンスサーマルプレートは、化学リンスなしで明るい部屋で操作できます。伝統的な製版工程と比較して、開発中のシロップはもはや使用されず、廃水などの有害物質の発生を回避し、環境を保護し、製版と環境保護の矛盾を解決します。現在の感光性CTP技術および版材料の開発から、印刷版用の無公害技術の使用も絶えず改善されている。

第2に、CTP技術を導入する際に考慮すべき要素

CTP技術は伝統的な製版工程に比べて多くの利点を有するが、新聞印刷工場のような適時性の高い要求を有するユニットの適用は成功している。しかし、現在のカラー印刷工場がCTP技術を導入する準備ができているときは、特別な要件とその適用における実際の条件も考慮する必要があります。

1. CTP装置の最初の投資

この段階で、様々なメーカーのCTP機器の見積もりは、160万〜240万元です。しかし、システム全体がこれらのコスト以上で購入されます。曲げや打ち抜きなどの関連機器、試験機器など、さらには関税や付加価値税が必要です。全体のセットは約300万元の費用がかかります。最高の伝統的な製版装置はわずか数十万元を必要とし、CTP装置の購入は数倍高い。

2.消耗品は高価です

プレート価格は、CTP技術の普及の最大のボトルネックとなっています。現在、高品質のCTPプレートを供給できる国内メーカーはほとんどありません。国内で使用されているCTPプレートはほぼ完全に輸入されているため、プレートの価格は下がっていますが、価格は従来のプレートよりもずっと高いです。 CTPプロセスのもう一つの重要な部分として、デジタルプルーフィングの効果は完全には納得できません。デジタルプルーフィングに使用されるカラーインクと紙の高価な価格は、デジタルプルーフィングのコストを負担します。

3.関連する支援施設の問題

より高い作業環境を確保するためには、CTP装置の要求がますます高くなるため、十分に広く分散した空間を提供する必要があります。 CTPの利点の1つは、ネットワーク伝送が安全で独立したインターネットネットワーク環境を構築することで十分であることです.CTPのパフォーマンスにとって重要な条件。版出力の要求から、電子版の生産を実現することが必要であり、プロセスサーバを増やす負担を避け、大型版、レイアウト検出、プルーフィングシステムを搭載する必要がある。要するに、CTPと協力できるようにするためには、すべてがデジタル化を必要とするという原則があります。

4.才能問題

伝統的な運用プロセスでは、出力担当者はフィルムを出力するだけで、それ以降のすべての作業は後続のリンクで完了します。しかし、CTPが出力される前に、大きなバージョンのレイアウトを作成し、印刷用の補助情報を設定して完全な電子版を作成する必要があります。これは、組版要員が包括的な印刷要件を理解することを要求し、出力担当者は後続の印刷および製本技術を認識する必要があるだけでなく、ネットワーク使用のスキルと電子文書の修正を習得しなければならない。したがって、CTP技術が導入された後、組版と輸出の担当者は知識を印刷レベルとネットワークレベルに拡張する必要があります。実際、組版から印刷までのすべての技術的知識に堪能な才能者はあまりなく、既存の技術者教育訓練機関は実際のニーズを完全に満たすことができません。 CTPテクノロジーはデジタルワークフローを完全に採用し、技術的な才能の不足はますます顕著になります。

5.CTP板の耐刷性

CTPの印刷に対する抵抗を促進するにあたって、各メーカーは2万~30万回の高印象を主張していますが、実際にはそうではないことが判明しています。数万枚の印刷後にCTPプレートがしばしば脱落しやすいため、CTPプレート印刷はしばしば停止します。

6.プロセスの信頼性の問題

CTP技術は新技術であり、プロセスは依然として不安定であり、運用方法やパラメータ設定によるドット抜けなどの問題も避けられない。さらに、CTPはプレート出力を直接使用するため、プレートはCTPマシンで輸送する必要があります。 CTP装置が正しく配置されていないと、メンテナンスと保守が不十分で、プレートの品質が損なわれ、プレートが印刷されます。権力の低下などの問題。

7.デジタル校正の問題

CTP技術を採用した後は、フィルムが作成されないので、従来の校正方法はもはや使用できず、デジタル校正方法のみが使用可能である。デジタルプルーフィングに使用される材料と技術は、印刷や伝統的なプルーフィングとは根本的に異なります。これは、デジタルプルーフィングの信頼性を従来のプルーフィングとはまだ異なるものにしています。また、デジタルプルーフィングの効果を確実にするには、カラーマネージメント操作を実行する必要があります。国内の印刷工場でのカラーマネージメントのアプリケーションは、一般的には成熟していません。

8.生産管理の問題

CTPプロセスは従来の製版プロセスとはかなり異なるため、CTPの生産管理に新しい要件が課せられています。第1は技術者の訓練と管理である。 2番目は電子文書の管理です。 CTPプロセスは電子文書を直接プレートに出力するので、電子文書はプレート以外の唯一の原材料です。科学的な保存と管理を行う必要がある。再度、CTPプロセスが印刷版を直接出力するので、フィルムのように修正することができず、エラー修復の機会が減少する。したがって、電子印刷版の概念を確立し、ゼロエラー出力を保証するために厳しい印刷前検査を実施する必要があります。

要するに、中国の印刷会社の多くはまだ高度なレベルの外国には達しておらず、CTP装置への投資を準備する際に最善を尽くすことができるはずです。もちろん、競争力を維持するためには、国内企業もCTP技術を適時に準備する必要があります。