「13の罪」はオフセット輪ゴムローラーによって傷つけられました！
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平版印刷ロールは、それらのインキ経路システムの主要構成要素である。 インキローラーは、印刷中にインキを印刷版に均一に転写および転写するために主に使用されます。 水路システムのゴムローラーは主に印刷中の湿し水の均一な転写と塗布に使用されます（印刷ローラーはインキ転写ローラー、インキ分配を含みます）ローラー、インキングローラー、水バケツローラー、水ローラー）。 ウォーターローラーでもインキローラーでも、その品質は製品の品質に直接影響します。 ゴムローラーの適切な使用とメンテナンスは製品の品質を保証するだけでなく、ゴムローラーの耐用年数も延ばします。 この記事では、ゴムローラーの損傷のさまざまな原因を分析して説明し、根本的に解決策を見つけます。 私はあなたがそれから利益を得ることができると思います！ 不規則性がある場合は、批判して修正してください。
1.破砕、衝突、落下、引っ掻きによる損傷
ハザードレベル：★★★★★
原因の分析：ロール表面材料の不可逆的永久損傷またはロール変形
解決策：正しい使用方法と梱包方法を習得し、丁寧に取り扱い、傷や傷がないようにしてください。
2、棚に横になっている長い時間によって引き起こされる損傷
ハザードレベル：★★★★★
理由の分析：一つは平らなボディが重力の影響のために永久的に変形しているということです。 もう1つは、複数のゴム製ローラーが平らで押されて表面のコロイド状圧縮変形を起こし、それがゴムの弾性に影響を与えることです。
解決策：貯蔵ゴムローラは垂直に配置する必要があります。 クリーニング後はブラックアウト紙を使用してから、シャフトを垂直に支えて保管してください。 ローラー間の距離は5mm以上であるべきではありません。
3.機械が長時間停止し、ローラーとローラーのエンボスマークが互いに押し合っている。
危険度：★★★★
原因の分析：長期停止、ローラとローラ（特にウォーターローラ）間の静圧による痕跡。
解決方法：互いに調整ねじをゆるめるか、ローラを取り外します。
4、インストールによって引き起こされる損傷が所定の位置にない
危険度：★★★
原因分析：インストールとデバッグが正しく行われていません。
解決策：インストールを修正し、適切なデバッグを行ってください。
5、不適切な洗浄剤を使用するとゴムローラーが膨張する（膨潤する）
危険度：★★★★
原因分析：強酸、強塩基、芳香族化合物などの化学薬品の浸食による。
解決策：正しい溶剤で洗ってください。 アルコール、特殊洗浄剤など
6.ローラーとローラーの間の過剰な圧力による損傷を調整します
危険度：★★★★
原因分析
（1）ゴムローラーシャフトベアリングの摩耗、すきままたはベアリング「キャッチ」。
（2）ゴムローラの圧力が大きすぎて偏っている、特に片側の圧力が大きいとゴムローラが磨耗しやすくなります。
（３）ロールコアのコアが曲がっており、シャフトヘッドバーの製造工程が統一されていない。
（4）インク路面シートのメカニカルブロック摩耗が固着して動かない。 ゴムローラーは、装置が良好な状態で使用する必要があります。 機械装置または部品の変形は、ゴムローラーの調整によって補正することはできません。
解決策：ゴムローラーシャフトベアリングの良好な潤滑性を維持し、ベアリングの柔軟性を定期的にチェックし、ラバーローラーの圧力を毎週定期的にチェックし、そしてインクロードキャリアを修理します。
7.機械のアイドリングによる損傷（5000-15000r / h）
危険度：★★★★
原因の分析：装置が長時間アイドリングしているとき、潤滑のためにゴムローラーの間にインキまたは水がないため、スクイーズローラーの横方向の動きが閉じたり停止したりしないため、インキローラーが一緒に乾いてゴムローラーの表面を加熱します。 損傷。
解決策：アイドリングユニットの「空のペースト」を使用している間は、絞りローラーをオフにしてください。
8.機械内のゴミ、乾いたインク、インク、異物などによる損傷
危険度：★★★★
原因分析：機械内に紙片や異物があります。
解決策：ゴムローラーを清潔に保ち、最も小さい直径を持つ重いローラーに蓄積した異物をチェックするために特に注意を払い、そしてそれを定期的に維持してください。
9.本機がシンクに取り付けられていない場合、安全シールドによってシンクローラーの両端のソフトローラーが磨耗します。
危険度：★★★
原因の分析：安全ガードがシンクローラーの両端を覆い、磨耗を引き起こします。
解決策：シンクローラーを閉じてシンクを取り付け、安全シールドを下げます。
10、PS版の取り付けは着用する場所にありません
危険度：★★★
原因の分析：PSバージョンが正しくインストールされていないため、プレートが完全に挿入されていないため、PSプレートが変形したり破損したりしていない、またはテンションがないためにPSプレートが磨耗しにくい。 ローラーは簡単に磨耗します。 他のロゴを管理する
解決策：新しいプレートを正しく取り付けてください。 PSバージョンを傷付けるために鋭い武器を使用しないでください。
11.紙の表面に紙粉や砂が、紙の表面に石灰化がゴムローラー表面に摩耗
危険度：★★★★
原因の分析：ラバーローラーのメンテナンスが適切に行われておらず、インキと紙粉の混合物がラバーローラーの両端に堆積して堆積物の層を形成しています。 長時間の高速印刷では、ゴムローラーがクラッシュする可能性があります。
解決策：定期的なディープメンテナンスクリーニング、ローラークリーニングペーストを使用してラバーローラーの表面をクリーニングする、還元性クリームを使用してカルシウムを維持および除去する。
12、ゴムローラー剥離、脱ガム、発泡
ハザードレベル：★★★★★
原因の分析：ゴムローラーの製造工程に欠陥があるか、または工程が標準要件を満たしていません。
解決策：ゴムローラーを交換してください。
13.艶出し、光沢、ロール表面の石灰化による損傷
危険度：★★★★
原因の分析：長期間のメンテナンスを行わないと、ロール表面に光沢、光沢、石灰化などの問題が発生します。
解決策：少なくとも3ヶ月間ゴムローラーを1回保守してください。