オフセット湿し水の役割と管理（2）
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第三に、湿し水の管理
湿し水の管理には3つの側面があります。
湿し水のｐＨ値を調節する。
2.湿し水の量を調整します。
湿し水の濃度管理。
（1）湿し水のpH調整
ｐＨ値は、溶液の強度または酸性度、すなわちｐＨを示す。 PH値は14のレベルに分けられます。
PH = 7は中立解です。
ＰＨ ＜７は酸性溶液である。
ＰＨ＞ ７はアルカリ性溶液である。
ｐＨの各段階間のｐＨは１０倍である。 すなわち、ＰＨ ＝ ５は、ＰＨ ＝ ６のｐＨよりも１０倍低い。 ＰＨ ＝ ５は、ＰＨ ＝ ７のｐＨから１００倍離れている。 それは10×10 = 100です。
一般に、ＰＳ版湿し水のｐＨは５〜６の間に制御され、これは弱酸性である。
印刷に対する湿し水pHの影響
過度の酸性度と低いpH
1印刷版の余白部分の親水性保護層を破壊すると、版の表面が酸で腐食され、印刷しやすくなります。
2印刷版が部分的に侵食されてドットが小さくなり、深刻な場合には印刷版が失われます。
3インクの酸化性結膜特性を破壊して、インクの乾燥時間を長くします。ひどい場合は、インクは乾きません。 実験は、ｐＨが５．６から２．５に低下すると、インクの乾燥時間が元の６時間から２４時間に延長されることを示した。
4インクの乳化を促進し、インク層の通常の透過率に影響を与えます。
５ではインクが鈍くなる。
酸性度が弱すぎ、pHが大きすぎる場合：
印刷版の余白部分の親水性が弱くなるため、グラフィック部分のインキが広がり、糊が付きやすくなる。
印刷版の空白部分に保護層を生成することは困難であり、それは印刷版の空白部分を汚染させる。
3印刷画像のコントラストが低下し、印刷効果がフラットで明るく、色が明るくならないように、インクの乳化を促進します。
４ポジ画像ＰＳ版のグラフィック部分は容易に分解され、不完全なグラフィックおよびストロークの欠如をもたらす。
湿し水のpHを測定する一般的な方法は次のとおりです。
油性インキ、湿し水の酸価が大きい、すなわちＰＨ値が小さい、そうでなければ汚れやすい。
濃いインキは淡いインキの湿し水よりも酸性である、すなわちＰＨ値が小さい。
印刷時に、インプリントされたインキ層のより厚い生成物は、薄いインキよりもより酸性の湿し水を必要とする。
4.フィールド版で使用されている湿し水はスクリーン版よりも酸性度が高く、太線版は細線と比較してこの関係にあります。
5.高温多湿の印刷工場では、インキがより容易に加水分解されるため、湿し水の酸性度を適切に高める必要があります。
6.紙の品質が悪い印刷製品には、湿し水の酸性度を上げる必要があります。
7.印刷用紙は一般に中性または弱アルカリ性で、インクの乾燥に適しています。 しかしながら、紙のｐＨは安定性が劣り、時には酸性またはアルカリ性になり過ぎ、これはインクの乾燥および色に悪影響を及ぼす。 したがって、プリンタは紙の酸性度とアルカリ度に応じて湿し水のpHを調整する必要があります。 紙が酸性であるとき、湿し水のｐＨはより大きくそしてよりアルカリ性である。 紙がアルカリ性であるとき、湿し水のｐＨはより小さくそして酸性度はより強い。 酸と塩基のバランスで、インクを乾いた明るさに保ちます。
8.湿し水のpH値は、印刷前に予測して設定し、印刷中の特定の条件に合わせて調整する必要があります。 製品の品質を保証する
湿し水のpH値の測定：
一般に、湿し水のpHをpHメーターで測定するのは正確です。 ｐＨ計の電極はガラス管に封入されている。 湿し水に浸漬すると、湿し水のイオン電荷がガラス管の電極を感知します。 電極に誘導された電荷は、pHメーターの回路に小さな電流を発生させます。 この電流は増幅されそしてデジタル化されそしてそれからその値を決定するためにｐＨメーターの中の電子メモリーに既に記憶されている値と比較される。 最後に結果がLCDパネルに表示されます。 pHメーターは化学機器市場で販売されています。
（2）湿し水量の管理
湿し水の消費：オフセット湿し水の消費は、主に次のような面にあります。
インクの乳化は水を消費する。 インクのわずかな乳化は、インクと水のバランスを素早くとるのに役立ちますが、インクの量が多いほど、より多くの水をバランスさせる必要があります。
紙は水の消費量を吸収します。 紙の繊維特性や平滑性、均一性、サイズ度、含水率、発泡倍率が異なるため、印刷時の紙の吸水量が異なる。 一般に、非コート紙はコート紙よりも多くの水を吸収します。
印刷工程中に、水は、水バケツ、水棒、印刷版などの表面によって消費される。
4.絞って水を入れます。
オフセットは水消費の条件を決定します
印刷時に、最良の印刷結果を得るためにどれだけの湿し水を使用すべきか、これは動的なバランス調整プロセスです。印刷版、インク、用紙に関係なく、多くの要因が印刷プロセス中に変化するためです。使用する湿し水の量。 従って、印刷スタッフはその時の印刷環境に従って正しい投与量を決定することしかできない。 一般に、以下の点を考慮してください。
1.レイアウトのレイアウト部分の面積と分布。 印刷版のグラフィック部分は大きな面積と大量の水を有する。
印刷インキ層が厚くなればなるほど、水消費量が大きくなり、インキ層が薄くなり、そして水消費量が少なくなる。
紙繊維構造が緩い、表面が粗い、紙は強い吸水性能を有し、そして水の消費量が大きい。 コート紙、ボール紙および他の構造物は密であり、表面は滑らかであり、吸水性は小さく、そして水の消費量は少ない。
インクは、良好な耐水性、高粘度、小さい乳化値および少ない水消費量を有する。 このインクは、不十分な耐水性、小さい粘度、大きい乳化値、および大きい水消費量を有する。
5.オフセット印刷機の速度が速いほど、消費する水が多くなります。
6.周囲温度が高く、湿度が低く、空気循環が多く、水の消費量が多い。
7.プレートの品質が良いほど、砂の処理が良くなり、給水量が少なくなります。
オフセット印刷の印刷圧が大きく、湿し水の消費率が高い。
9.毛布の硬度が高いほど、湿し水の消費量が多くなります。
オフセット印刷工程の間、印刷版の空白部分は常に一定の厚さに保たれ、水膜はグラフィック部分のインクとバランスがとれている。 これがインクバランス制御です。 通常、印刷版におけるインキ層の厚さは２〜３μｍであり、余白部における水膜の厚さは０．５〜１μｍ程度であり、インキ中の湿し水の体積は１５％である。 26％まで。 基本的には、インクと水のバランスが取れています。
湿し水が多すぎたり少なすぎたりすると、印刷物の品質に悪影響を与えることがあります。
湿し水の量が多すぎる場合
1インクバランスが崩れ、インクが加速して乳化し、文字や文字の送信が正常に行えなくなり、「脱墨」や「フラワーバージョン」などの不具合が発生する。
2印刷版に水が多すぎ、印刷部分が正常ではない、画像が変色し、印刷の色が劣り、色調が悪く、そして「平らで軽い」という現象が現れる。
一方では、紙の印刷性能に影響を与え、一方では紙の表面のインク吸収性能を変え、紙の表面上のコーティングおよび接着剤に影響を与え、脱毛および粉落ち現象を引き起こす。 一方、紙の水分が多すぎると、紙が膨張して変形する可能性があります。 、オーバープリントの品質に影響を与えます。
湿し水の量が少なすぎる場合：
1印刷版の余白部分は適量の湿し水の影響を受けないため、親水性層が影響を受け、ひどい場合は侵食されて印刷の余白部分にインキが染みます。プレート。
2用紙が引っ張られ、印刷物の表面が汚れ、印刷効果が悪くなり、色調がぼやけます。
異なった印刷物に従って異なった量の水が印刷に使用されるべきです。 印刷版を交換するとき、水の消費量は印刷版のわずかな糊に減らされるべきであり、色補正を登録する過程において、印刷版が糊付けされなくなるまで水の量を徐々に増加させる。水を避け、最小量の水で印刷する。 インク、印刷品質を向上させるように。